Manapság egyre több karosszériaelem használ melegen alakított alkatrészeket. A melegen alakított alkatrészek gyártásának a formázás különböző szakaszain kell keresztülmenni, és az öntőformát le kell vágni, hogy a fémet alkatrészekké alakítsák. Mivel a melegen alakított részek nagyon kemények, a szerszámban szinte lehetetlen megjavítani őket, és megfelelő formát kell megmunkálni, ami nem csak a gyártási költséget növeli, hanem a gyártás hatékonyságát is csökkenti. Mivel a lézersugár nem fejt ki semmilyen erőt a munkadarabra, és nem érintkezik a vágószerszámmal, ez azt jelenti, hogy a munkadarabnak nincs mechanikai deformációja, nincs szerszámkopás, nincs szerszámcsere problémája, és a vágóanyagot nem kell figyelembe venni. keménységét, vagyis a lézeres vágási képességet nem befolyásolja a vágandó anyag keménysége, és bármilyen keménységű anyag vágható. Jelenleg még mindig a lézeres vágás a leghatékonyabb feldolgozási módszer a nagy szilárdságú acél melegen alakított részek furatvágására és levágására.
A lézeres vágás során, összetett felületek vágásakor elkerülhetetlenül felmerül a sorjavágás problémája. Az alkatrészek vágási sorja nagy hatással van a termék minőségére. Ennek a tanulmánynak a fő célja az, hogy elemezze a vágási sorja okait, és megvalósítható megoldásokat javasoljon az alkatrészek minőségének és biztonsági teljesítményének biztosítására.
Sok terepgyakorlat és elemzés után a következő pontokat foglaltuk össze.
1. Vágósarok magasság és fókusz befolyása
Általában a fókuszpozíciónak a munkadarab felületén vagy valamivel alacsonyabban kell lennie, de a különböző anyagokra vonatkozó követelmények eltérőek. Szénacél vágásakor a vágási minőség jobb, ha a fókusz a lemez felületén van; A rozsdamentes acél vágásakor a fókusznak a lemez vastagságának körülbelül 1/2-e kell lennie.
A tesztelés után, amikor a teljesítmény és a sebesség paraméterei megegyeznek, a magasság és a fókusz változtatása befolyásolja a saroksorja méretét. A tényleges 3D-s munkadarab vágási folyamat során azonban azt tapasztaltuk, hogy a jelenlegi berendezés általában autofókuszos, kapacitív magasságérzékelőt használ, és a fókusz és a magasság alapvetően stabil állapotban van a gyártási folyamat során, így a vágási sorja hatása alapvetően megszűnt.
2. A vágófúvóka és a vágólevegő nyomás hatása
A lézervágás során a lézersugárnak át kell haladnia a fúvóka által generált gázáramlási mezőn. A szuperszonikus fúvóka speciális felépítése képes a segédgáz szinte teljes nyomását mozgási energiává alakítani, lefújni a salakot, tökéletesebb lézeres vágási felületet elérni. A vágófúvóka típusának megváltoztatása javíthatja a vágási sorját, ha a vágási paraméterek változatlanok.
3. A digitális analóg és a tényleges munkadarab közötti eltérés hatása
A melegen alakított alkatrészek gyártási folyamata a következő három lépésben fejeződik be.
(1) Zárólap készítése. A zárólap az a speciális profilú lemez, amelyet a letekercselő és simítósoron állítanak elő, majd a melegalakító sorra szállítanak. A robot a zárólapot a vákuumszívón keresztül a kódológéphez küldi kódolás céljából, majd a szállítószalagra helyezi, hogy továbbítsa a fűtőkemencébe.
(2) A metallográfiai szerkezet ausztenites.
(3) Melegbélyegzés.
Az alkatrészek tényleges gyártási folyamatában, amelyet olyan tényezők befolyásolnak, mint a melegprés visszapattanása és az adagolás, a munkadarab különböző állapotokkal rendelkezik, és bizonyos hiba van a digitális és analóg programozás és a tényleges munkadarab között, ami a rossz sarokminőség és égési sérüléseket.
A szántóföldi gyártási tesztet követően ugyanazokat a forgácsolási paramétereket és ugyanazt a tételsort többször is megmértük, és azt találtuk, hogy a sorjás hatás kicsi.
4. Befolyás a munkadarab rögzítőelemeinek pozicionálása között
A munkadarab és a rögzítőelem közötti pozicionálás nagyban befolyásolja a vágási alkatrész pontosságát. A forgácsolási folyamat során a nagy nyomású vágógáz részt vesz a vágásban és fújja a munkadarabot, ami lehet az egyik oka a saroksorja kialakulásának.
Ugyanazokkal a vágási paraméterekkel ugyanaz az alkatrész tétel többször megmérhető, és hozzáadható a nyomóbilincs és a hátlap, ami javíthatja a gyártási méret stabilitását, de csekély hatással van a sorja javítására.
5. A vágási teljesítmény és a kanyarsebesség hatása
A lézerteljesítmény nagysága jelentős hatással van a vágási sebességre, a vágási varrat szélességére, a vágási vastagságra és a vágás minőségére. A szükséges teljesítményt az anyagjellemzők és a vágási mechanizmus alapján határozzák meg. A tesztelés után kiderült, hogy a kanyarsebesség változtatása ugyanolyan sebesség mellett befolyásolja a kanyarsorja méretét.
A lézeres vágási folyamatban a vágási sebesség jelentős hatással van a vágóanyag minőségére. Az ideális vágási sebességnek köszönhetően a vágási felület viszonylag stabil vonalaknak tűnik, és nem lesz salak az anyag alsó részén. Ha a vágási sebesség viszonylag lassú, a lézerenergia hatásideje a vágási varratban meghosszabbodik, ami a vágási varrat szélességének növekedését eredményezi. Ha a vágási sebesség túl lassú, a lézersugár működési ideje túl hosszú, a munkadarab felső és alsó vágási varrata közötti különbség nagy lesz, a vágás minősége csökken, és a gyártási hatékonyság jelentősen csökken. . A forgácsolási sebesség növekedésével a lézersugár energia hatásideje a munkadarabon lerövidül, ezáltal csökken a hődiffúziós és hővezetési hatás, és ennek megfelelően a vágott varrat szélessége is. Ha a sebesség túl nagy, a vágott munkadarab nem fog átvágni az elégtelen vágási hőbevitel miatt. Ez a jelenség a nem teljes forgácsoláshoz tartozik, és az olvadt anyagot nem lehet időben lefújni. Ezek az olvadt anyagok a vágott varrat újbóli hegesztését okozzák.
Összegezve azt találtuk, hogy a tényleges gyártás során az olyan paraméterek változása, mint a teljesítmény és a sebesség nagy hatással van a sorja alakulására. A 3D munkadarabot nem mindig egyenes vonalban vágják. A vágási folyamat során sok sarok, kidudorodás vagy irányváltozás lesz. A szerszámgép tényleges futási sebessége folyamatosan változik. Ennek érdekében valós idejű útsebesség, lézerteljesítmény, frekvencia, terhelési arány és egyéb paraméteradatokat gyűjtöttünk, a legjobb forgácsolási paramétereket a változásuk szerint egyeztettük, megtaláltuk a megfelelő funkcionális összefüggést, és rájöttünk, hogy a kimeneti változó gyúrja az időt. -változó paraméterek a szerszámgép mozgásába, hogy a hatásfok ne csökkenjen, a forgácsolás minősége nőtt, vagy a hatásfok kismértékben csökkent, a vágási minőség pedig javult. Írja be a képletet a rendszerprogramba, és aktiválja a funkciót közvetlenül az ember-számítógép interfészen keresztül.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens gépekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
