A lézeres tisztítás "a 21. század legkorábbi zöld tisztítási technológiája, amely fejlesztési potenciállal rendelkezik". Megváltoztathatja az aljzat felületének szemcseszerkezetét és orientációját anélkül, hogy károsítaná annak testfelületét, és szabályozhatja az aljzat felületének érdességét, így javítva a hordozófelület átfogó teljesítményét.
Az iparosodás felgyorsulásával és a "kettős széndioxiddal" A cél folyamatosan haladt előre, számos területen fokozatosan felváltva a hagyományos tisztítási eljárást, és fokozatosan nélkülözhetetlen berendezésgyártási technológiává válik olyan csúcskategóriás gyártási területeken, mint az ipar, a hadiipar, a hajógyártás, repülés és így tovább.
A lézeres tisztítás fogalma a -1980s évek közepén keletkezett. Elve az, hogy a lézersugár jellemzőit – például nagy energiasűrűséget, szabályozható irányt és erős konvergenciaképességet – kihasználja, hogy a lézer kölcsönhatásba léphessen a lézerhez tapadt olajjal, rozsdával, porral, bevonattal, oxidréteggel vagy filmréteggel. munkadarab szubsztrátumot, és azonnali hőtágulás, olvadás, gázpárolgás stb. formájában válassza le a munkadarab hordozójától.
A teljes lézeres tisztítási folyamat bonyolult, ami nagyjából felosztható lézeres elgázosításra, lézeres disszekcióra, szennyezőanyag részecskék hőtágítására, hordozófelület vibrációjára és szennyezőanyag-leválasztásra. Jelenleg létezik lézeres ablációs tisztítási módszer, folyékony filmmel segített lézeres tisztítási módszer és lézeres lökéshullám-tisztító módszer, amely stabilan és hatékonyan tisztítja a különféle szokásos szubsztrátumfelületeket, beleértve a fémeket, ötvözetek, üveg és különféle kompozit anyagokat.
Lézeres tisztítás alkalmazása lítium akkumulátor gyártásban
Jelenleg a lézeres tisztítás az akkumulátor felületkezelésének fő eszközévé vált, és széles körben használják három fő akkumulátor-gyártási folyamatban, nevezetesen az elektródagyártásban, a cellagyártásban és az akkumulátor-összeszerelésben. A lézer, a tisztítófej és a vezérlőszoftver, valamint a számítógépes integrált vezérlés elfogadásával az akkumulátorgyártás technológiai szintje jelentősen javult.
1.Pólus lézeres tisztítás
Ha a pozitív és negatív áramkollektorokat elektródaanyaggal vonják be, a fémszalagot meg kell tisztítani. A közös pozitív áramgyűjtő alumínium fólia, a negatív áramgyűjtő pedig rézfólia. Az akkumulátor áramkollektorának stabilitása érdekében a kettő tisztaságának 98 százalék felettinek kell lennie.
A hagyományos vegyes etanolos tisztítás könnyen károsíthatja a lítium akkumulátor más részeit. A fémfólia lézeres tisztítása nem csak a tisztítási folyamat hatékonyságát javíthatja és a tisztítási erőforrásokat takaríthatja meg, hanem létrehozhatja a tisztítási folyamat adatainak valós idejű nyomon követését és a tisztítási eredmények mennyiségi meghatározását is, ami hatékonyan javíthatja a poláris előállításának konzisztenciáját. tányérok.
2.Lézeres tisztítás akkumulátorhegesztés előtt
Az elmúlt években a lézeres hegesztés az akkumulátor gyártósorok standard felszerelésévé vált, és széles körben használják az akkumulátorsaru, a tömítőcsap, a gyűjtősín, az akkumulátormodul stb. hegesztésénél. A tiszta és egyenletes felület a sikeres működés alapfeltétele. valamint tartós hegesztés és ragasztás. Ezért a hegesztés előtt minden egyes hegesztési résznél felületkezelést kell végezni, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket a hegesztési kötésnél, ami hatékonyan javíthatja a hegesztés minőségét és csökkentheti a költségeket.
A lézeres tisztítást alkalmazzák a cellarész tömítőszegének és adapterdarabjának, a modulszakasz rúdjának, az egycellás kék filmjének, az egycellás szilikagélnek és az egyetlen cella bevonatának tisztítására. sejt. Hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket és a port mindkét végfelületről, előzetesen előkészíti az akkumulátorhegesztést, és csökkenti a hegesztési hibákat.
3.Lézeres tisztítás az akkumulátor összeszerelése közben
A lítium akkumulátorok biztonsági baleseteinek megelőzése érdekében a lítium akkumulátorcellákat gyakran kívülről ragasztják, hogy szigetelő szerepet töltsenek be, megakadályozzák a rövidzárlatok előfordulását, védik a vezetékeket és megakadályozzák a karcolásokat.
Lézeres tisztítást kell végezni az akkumulátor tálca CMT hegesztésénél, az akkumulátor fedelének elektroforetikus festékénél, az akkumulátor doboz tömítőpályájának oxidrétegénél és a védő alaplemez oxidrétegénél. hegesztés a ragasztó vagy a ragasztóbevonat tapadásának javítására. A tisztítás után nem keletkeznek káros szennyező anyagok. A környezetvédelemre való nagy odafigyelés mellett ez a zöld és környezetkímélő tisztítási módszer egyre fontosabbá válik.
Az elektroforetikus festék bizonyos dekoratív tulajdonságokkal ruházza fel a fedőlapot, és korrózió elleni védelmet biztosít, mint például rozsda-, ütés-, korrózióállóság, stb. Néhány speciális követelmény miatt azonban szükséges az elektroforetikus festékréteg eltávolítása.
Jelenleg a fémbélyegzési módszert elsősorban a felső fedőlap tömeggyártására használják. A bélyegzőolajat a gyártási folyamatban használják fel, és a gyártás után a bélyegzőolajat meg kell tisztítani. A fémbélyegzési módszer elkerülhetetlenül fémélt eredményez. Ha az akkumulátor felső fedlapján fémhuzal, sorja és egyéb él van, a felső fedőlap és az oszlop találkozásánál rövidzárlati hibát okoz az akkumulátorban, és robbanásveszélyes. Ezért a fedőlemez tisztítási folyamatának meg kell oldania a fenti problémákat.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens gépekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
