Ez a cikk elsősorban a lézervágó gépek kiválasztását, alkalmazását, telepítési óvintézkedéseit, minőség-ellenőrzési elveit és jövőbeli fejlesztési irányát mutatja be a vasúti tehervagonok fémlemez lézervágásában.
A lemezalkatrészek általános feldolgozó berendezéseként a lézervágó gép előnye a nagy pontosság, a kis szélű hőhatás zóna, a jó vágási szakasz minősége, a keskeny vágási varrat, a sima vágási szakasz stb., és gyakran a vállalkozások előnyben részesített berendezése. vásárolni.
A vasúti tehervagonok fejlődésével a nagy teherbírású, gyors és könnyűsúlyú lett a fő fejlesztési irány. A vasúti teherkocsi-termékek tervezése szerteágazó, a szerkezeti jellemzők is egyre összetettebbek, aminek eredményeként egyre több típus és mennyiség különleges formájú lemezalkatrészek születnek. Gazdaságossági szempontból a vágás és a kivágás csak feldolgozásra használható. Különösen az elmúlt években a rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és egyéb anyagok széles körben kerültek felhasználásra a vasúti tehervagonok új termékeiben, valamint a szakaszminőségre és a hőhatászónára vonatkozó követelmények rendkívül magasak, ami szintén súlyosbítja a jelenlegi, elégtelen vágási kapacitást. és alacsony gyártástechnológiai szint a vasúti tehervagongyártó iparban. Ezért sok vasúti tehervagongyártónak is sürgősen lézervágó gépeket és egyéb kulcsfontosságú berendezéseket kell vásárolnia a jelenlegi kapacitás szűk keresztmetszete megoldása, valamint a minőség és a hatékonyság javítása érdekében.
Lézeres vágógép kiválasztása
Jelenleg a lézervágó gépeknek két fő típusa van a piacon: a CO2 lézervágó gépek és a szálas lézervágó gépek. A CO2 lézervágó gépnek szén-dioxidot, nitrogént és héliumot kell átvezetni egy pár pozitív és negatív elektródán arányosan a légköri nyomás több ezerszeresével, hogy lézert generáljon, majd a rezonátor segítségével előállítsa a rendelkezésre álló lézersugarat, amelyet továbbítanak a vágófejet a repülési optikai pályán keresztül, majd a lézert a fókuszáló lencsén keresztül fókuszálja a munkadarabra, és használja a lézersugár egyszerűségét és a magas hőmérsékletet az anyag olvasztására, elpárologtatására és ionizálására, majd együttműködik a segédvágással gáz lefújja az olvadást, párologtatást Az ionizált anyag réseket hoz létre a vágási feldolgozás megvalósításához. (Az optikai szálas lézervágó gépnek nagyszámú félvezető csövet kell koncentráltan gerjesztenie, majd a belőlük keletkező több lézersugarat összekapcsolni és az optikai szálon keresztül a vágófejre továbbítani.)
Jelenleg a kínai piacon forgalomban lévő CO2 lézervágó gépek teljesítménye nem haladja meg a 6 kW-ot, a vágófej mozgási tartománya pedig nem haladja meg a 2mx6m-t (mivel a 9 méternél nagyobb repülő optikai úttal rendelkező lézersugár csillapítja és befolyásolja az élességállítási modulust, ezáltal befolyásolja a vágás minőségét). A mód általában TM01 (egyes gyártók azt ígérik, hogy elérik a TM00-t), és a fotoelektromos konverziós arány általános. A vízhűtő rendszernek el kell távolítania a felesleges hőt, és a sűrített levegőnek is szükséges=védenie és levegővel hűteni a repülő optikai utat és egyéb részeket. A korai kínai piacra lépésnek köszönhetően ez a fajta berendezés előnye a megbízható és kiforrott technológia, a széles vágási vastagság-tartomány, a fogyóelemek könnyű beszerzése, a tökéletes segédgáz-ellátási lánc, valamint számos gyártó, amelyek a gyártás túlnyomó részét lefoglalják. a piaci részesedést. A szálas lézervágó gép kereskedelmi forgalomba hozatalának ideje viszonylag rövid, és a piaci részesedés kicsi. Ennek fő oka az, hogy a hullámhossz viszonylag rövid, ami csak 1/10-e a CO2 lézervágó gépének. Így az anyag könnyebben felveszi a hőt és hőhatászónát hoz létre. A vasúti tehervagonok lemezalkatrészeinek általános vastagsága 2-10 mm, az anyagtípusok közé tartozik a szénacél, rozsdamentes acél (ferrit és ausztenit), alumíniumötvözet stb. A méretpontossági követelmények magasak, a vágás mérete a hő által érintett zóna különösen fontos. Ezért ez a hátrány elfogadhatatlan a vasúti kocsik gyártásánál, és a vasúti kocsik beszerzését CO2 lézervágó gépekre kell alapozni.
Óvintézkedések a lézervágó gép beszereléséhez
Sok vállalkozás úgy gondolja, hogy a CO2 lézervágó gép vásárlása és elektromos árammal való összekapcsolása után használható, de ez nem így van. A berendezésnek szüksége van még sűrített levegőre, hűtővízre, stabilizált tápegységre, nyomáscsökkentő szelepre, háromféle lézergeneráló gázra és kétféle kiegészítő vágógázra, valamint állandó hőmérsékletű helyiségre és egyéb kiegészítő berendezésekre. Dewar-palackok használata esetén nyomáscsökkentő párologtató berendezésre és szűrőberendezésre is szükség van.
A lézervágó gépek magas környezeti követelményeket támasztanak. A környező berendezés vibrációja nagy hatással lesz a feldolgozási pontosságra. Emiatt a polgári építés során az alapozás legkülső részén rezgéscsökkentő árokgyűrűt kell kialakítani. Az északi városokban a tél hideg, a nyár meleg, a reggeli és az esti hőmérsékletkülönbség nagy, ami nagy hatással van az objektívre és egyéb alkatrészekre. Ezért gyakran szükséges a fő testet állandó hőmérsékletű helyiségbe telepíteni. A be- és kirakodás szükségessége miatt azonban a külső cserélő munkapadot az állandó hőmérsékletű helyiségen kívül, a falon keresztül kell elhelyezni.
Lézeres vágógép minőségellenőrzése
A különböző anyagok és vastagságok referencia vágási paraméterei a lézervágó gépben vannak előre beállítva, amely a vágóprogram meghívása után közvetlenül kiválasztható a vágáshoz. Mivel azonban a vasúti kocsik mindegyike közepes és vastag lemezek, a vágás minősége gyakran rossz, és előfordul a hiányos vágás és salakosodás jelensége. Erre a helyzetre az üzemeltetőknek fáj a feje, hogyan javíthatunk a minőségen? Az általános tényezők négy kategóriába sorolhatók:
(1) Lézergenerátor: kimeneti teljesítmény, lézer üzemmód, lézerpolarizáció, sugár párhuzamossága, lézeregyenesség; A névleges tartományon belül csak a kimenő teljesítmény állítható be megfelelően, a többi befolyásoló tényező pedig elsősorban a berendezés gyári minőségétől és típusválasztásától függ.
(2) Vágófej: megfelelő vágólencse, tiszta vágólencse, pontos fókuszpozíció, fúvóka típusa, fúvókaméret, és hogy a sugár a fúvóka közepén van-e.
(3) Programozás: megbízható vágási út, elővágás. A vágóprogram beállítási útvonala a lehető legegyszerűbb legyen, és ügyeljen a mikrocsatlakozás és egyéb funkciók beállítására; Jobb, ha a vágás előtt végez egy elővágást, hogy megállapítsa, helyes-e.
(4) Megfelelő folyamatparaméterek: lyukasztási pont, fúvóka magassága, teljesítmény, vágási sebesség, segédgáz tisztasága és kimeneti nyomás.
Valójában a CO2 lézervágó gép alapvetően a végletekig fejlődött a kimeneti teljesítmény korlátozása és egyéb tényezők miatt, miközben a szálas lézervágó gép nagy teljesítményű lézergenerátora fokozatosan kereskedelmi forgalomba kerül, és a technológia folyamatosan érett. A jövőben a rövid hullámhossz hiányosságait kompenzálják, a csatolónyaláb káros fényét is szabályozzák, és javítják a salakjelenséget. Ezenkívül a segédgáz és a kis mennyiségű lencse fogyasztása mellett csak elektromos energia szükséges, a magas elektro-optikai konverziós arány előnyeinek köszönhetően a jövőben a vágóberendezések fő ereje lesz. Különösen a vasúti tehervagonok közepes és vastag lemezeinek vágásakor teljes mértékben alkalmas a plazmavágó gép és a lángvágó gép helyettesítésére. Alkalmazási területe természetesen kiterjedtebb lesz, és valóban a kiváló minőségű, hatékony és energiatakarékos lézervágó berendezések fő ereje lesz.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens gépekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
