A szálas lézervágó gép az ipari területről lépett életünkbe. A szálas lézervágó gép előnye a nagy vágási pontosság, alkalmas precíziós tartozékok vágására és különféle kézműves szavak és rajzok finom vágására, gyors vágási sebesség, kis hőhatásterület, stabil teljesítmény, folyamatos gyártás, deformációmentes, sima és gyönyörű vágási varratok, és nincs szükség utólagos feldolgozásra. Szállézeres vágógép nagy változásokat hozott a globális feldolgozóiparban, különösen a lemezfeldolgozó iparban. Egyre több anyag alkalmas a vágásra, de a különböző anyagok szálas lézervágó géppel történő vágásakor az alkalmazott vágási módot is megfelelően be kell állítani az ideális vágási minőség eléréséhez.
A lézersugarat feldolgozási módszerként alkalmazva a vágóél enyhén oxidálódik, ami különböző vastagságú lemezek nagynyomású vágására használható. Ebben az esetben a következő lépés a szállézeres vágógép speciális acéllemezes lézerkészüléke, amely a feldolgozás során olajjal keni be a munkadarab felületét, ami javíthatja a vágási hatást. Ha a szélek oxidációja nem fontos, nincs szükség utófeldolgozásra, és jobb eredmények érhetők el a feldolgozási minőség csökkenése nélkül.
A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és a különböző típusú lézerek eltérő abszorpciós fokúak. Amikor egyes anyagokat a szálas lézervágó gép ennek a sávnak a lézeréhez vág, a jobb feldolgozás érdekében a megfelelő beállításokat a vágási jellemzőknek és követelményeknek megfelelően kell elvégezni. Tehát milyen készségekkel rendelkezik a szálas lézervágó gép a különböző fémanyagok vágásához?
1. Szénacél vágás
Ha lézervágót szénacél vágására használnak, akkor az oxigént segédgázként használják, és a vágási hatás jobb lesz. A lézervágó szénacél lemez vastagsága elérheti a 25 mm-t. A szénacél vágási varrata az oxidációt segítő vágómechanizmussal megfelelő tartományban szabályozható, a vékony lemez vágási varrata pedig kb. 0,1 mm-re szűkíthető. Az oxigén segédgázos vágásként való használata nagy formátumban javíthatja a vágási hatékonyságot, és a vágási folyamat során keletkező oxidfilm javíthatja a fényvisszaverő anyag sugárnyaláb spektrális abszorpciós tényezőjét is. Hátránya, hogy a széle enyhén oxidálódhat, ha oxigént használnak a feldolgozáshoz. Ezért a 4 mm vastag lemezeknél a nitrogén felhasználható feldolgozási gázként a nagynyomású forgácsoláshoz az oxidáció elkerülése érdekében. A 10 mm-nél nagyobb vastagságú lemezeknél jó hatás érhető el, ha speciális elektródalemezt használunk, és a munkadarab felületét a feldolgozás során olajjal vonjuk be.
2. Réz és sárgaréz vágása
A réz és a sárgaréz erősen fényvisszaverő anyagok. Alapvetően CO2 lézervágó géppel nem vághatók, hanem "tükrözésgátló eszközzel" ellátott lézervágóval kell vágni, különben a visszaverődés károsítja az alkatrészeket. Az 1 mm-nél kisebb vastagságú sárgaréz nitrogénnel vágható; A 2 mm-nél kisebb vastagságú réz oxigénnel vágható.
3. Alumínium vágás
A rézhez hasonlóan az alumínium is nagy fényvisszaverő képességgel és hővezető képességgel rendelkező anyag a fémanyagokban. Ha oxigént használnak a vágáshoz, a vágási felület érdes és kemény. Nitrogén használata esetén a vágási felület sima és a hatás jó. A tiszta alumíniumot nagyon nehéz vágni a nagy tisztasága miatt. Csak akkor vágható, ha a szálas lézervágó géprendszerre "reflexió abszorpciós" eszköz van felszerelve, különben a visszaverődés károsítja az optikai alkatrészeket. Az alumínium vágás vastagsága a berendezés teljesítményétől függően változik. Általánosságban elmondható, hogy a rozsdamentes acél és a szénacél vágásának vastagsága ugyanazzal a berendezéssel vastagabb, mint az alumínium és más magas anti-anyag vágási vastagsága. Egyes alumíniumötvözetek esetében ügyelni kell arra, hogy a rések felülete között ne keletkezzenek mikrorepedések. Bár az alumíniumötvözet nagy fényvisszaverő képességgel és hővezető képességgel rendelkezik, az ötvözet típusától és a lézerteljesítménytől függően 6 mm-nél kisebb vastagságú alumínium anyagokat is képes vágni.
4. Rozsdamentes acél vágás
A lézeres vágás hatékony feldolgozási módszer a feldolgozóipar számára, amely főleg rozsdamentes acéllemezekből áll. A lézervágás hőbevitelének szigorú ellenőrzése mellett a vágóél hőhatászónájának szélessége korlátozható, így biztosítva a rozsdamentes acél jó korrózióállóságát. A szálas lézervágó gép általában nitrogént használ a rozsdamentes acél fémlemezek vágásához, hogy az éleket oxidáció és sorja nélkül kapja meg. Utókezelés nélkül közvetlenül hegeszthető. A rozsdamentes acél anyagjellemzői szerint felgyorsíthatja a folyadék folyékonyságát, így a vágási hatékonyság magasabb és gyorsabb. Azonban az oxigénnel történő vágás hatása rosszabb lehet, mint a nitrogénnel, ami fekete és sima felületet eredményezhet. A rozsdamentes acéllemez felületén lévő bevonó olajfilm jobb perforációs hatást ér el anélkül, hogy csökkentené a feldolgozási minőséget.
5. Ötvözött acél
A legtöbb ötvözött szerkezeti acél és ötvözött szerszámacél jó vágási minőséget érhet el lézeres vágással. Ha oxigént használnak feldolgozási gázként, a vágóél enyhén oxidálódik. Legfeljebb 4 mm vastag lemezeknél a nitrogén felhasználható feldolgozási gázként a nagynyomású vágáshoz. Ebben az esetben a vágott él nem oxidálódik. A 10 mm-nél nagyobb vastagságú lemezeknél jó hatás érhető el, ha a lézerhez speciális elektródalemezt használunk, és a munkadarab felületét a feldolgozás során olajjal vonjuk be. A nagyszilárdságú acéloknál a folyamatparaméterek megfelelő szabályozása mellett egyenes és salakmentes vágás is elérhető.
6. Titán és ötvözetei
A tiszta titán jól tudja kapcsolni a fókuszált lézersugár által átalakított hőenergiát. Ha segédgázként oxigént használunk, a kémiai reakció heves, a vágási sebesség gyors, de könnyen előfordulhat, hogy a vágóélen oxidréteg keletkezik, ami túlégést is okozhat. Ezért a levegő segédgázként történő felhasználása biztosíthatja a vágás minőségét. A repülőgépgyártásban általánosan használt titánötvözet lézeres vágása jó minőségű. Bár a vágási varrat alján lesz egy kis ragadós salak, könnyen eltávolítható. A titánlemezeket általában nitrogénnel vágják feldolgozógázként.
7. Nikkel alapú ötvözet
A nikkel alapú ötvözetek, más néven szuperötvözetek, sokféle változattal rendelkeznek, amelyek többsége lézeres oxidációs segédanyaggal vágható, és a bevágás minősége jó. A lézervágó berendezéssel 4 mm-nél kisebb vastagságú rozsdamentes acél vágható. Ha oxigént ad a lézersugárhoz, akkor 25 mm vastag szénacél vágható. Az oxigénes vágás után azonban vékony fluorid film képződik a vágási felületen. A vágás maximális vastagsága 30 mm-re növelhető, de a vágási alkatrészek mérethibája nagy.
A szálas lézervágó gép anyagfeldolgozási módszerei és problémái eltérőek. A szállézervágó géppel feldolgozható anyagok a fémek nagy részét lefedik, és a vágási folyamat problémái is eltérőek. A konkrét helyzetet a tényleges vágási helyzetnek megfelelően kell elemezni, és a problémákat időben vissza kell küldeni a gyártónak műszaki útmutatásért.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
