Lézeres vágógépszámos előnye van, nagyon alkalmas nagyszabású tételes gyártásra, lemezalkatrészek feldolgozására használt, nagyban javíthatja a munka termelékenységét, előnyei a nagy pontosságú feldolgozási alkatrészek, a rövid feldolgozási ciklus, a feldolgozási folyamat a bélyegzőforma cseréje nélkül tetszőlegesen összetett feldolgozható alkatrészek. Jelenleg a fémlézervágót egyre több feldolgozó gyártó vezeti be a gyárba. A fémlemez lézeres vágása során gyakran találkoznak különféle problémákkal. Ez a cikk elsősorban hat gyakori problémát és megoldást mutat be.
1. Túlégető jelenség
Azfém lézervágónagy mennyiségű hőt termel a fémlemez feldolgozása során. Normális esetben a hő a vágási felület mentén a fémlemezre terjed. Lézeres vágógép kis lyukak feldolgozásához, a lyuk külseje teljesen lehűthető, egyetlen lyuk a lyukrész belsejében, a hő szétterjedése kicsi, a hő diffúziója nem túl koncentrált, és a túlégetés, lógó salak okozza , stb. Ezen túlmenően vastag lemezvágás esetén a perforálás során a felületen felhalmozódó fémolvadék, valamint a vastag lemez vágásához szükséges nagy hőfelhalmozódás zavarhatja a segédgázt, ami hőnövekedést és ezáltal túlzott hőemelkedést eredményezhet. -égő. A következő négy megoldás létezik:
1). Adjon hozzá hűtési pontot a sarokhoz, vagy használja a hurokvágás funkciót
Lézeres vágás van egy sarok vagy éles Szöglap könnyen előfordulhat a sarokban vagy éles szögben túlégetés jelenség, így kereket alkot, befolyásolva a hozamot. Így a sarokpontokban hűtést, szünetet és fújást adhatunk a sarokban, amivel hatékonyan elkerülhetjük az égést. A hurokvágás funkciót is használhatja a vágási sebesség csökkentésére, hogy elkerülje a túlzott hőemelkedés okozta túlmelegedést.
2). Alkalmazzon nitrogénvágást
Fémvágáskor gáz szükséges, a különböző gázok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Inert gázként a nitrogén nem vált ki kémiai reakciókat a vágás során. Alumíniumötvözet vagy rozsdamentes acél nitrogénvágással történő vágásakor a nitrogénvágásnak a lézerenergiával történő olvadáson kell alapulnia, a nitrogén és maga az anyag nem lép fel kémiai reakcióba, így a vágás során nem lép fel túlégés. Ezenkívül az olvadáspont-terület hőmérséklete alacsony, és nitrogénhűtés, védelem, hogy a vágási reakcióban lévő anyag sima, egyenletes legyen, a vágási felület sima és egyenletes, alacsony felületi érdesség és oxidréteg nélkül. Könnyen látható a lógó maradék a nitrogén alján. Ezért a gázt a nagy segédgáznyomás, az alacsony frekvenciájú impulzus és a csúcsteljesítmény feltételeihez kell igazítani.
3). Megakadályozza az oxidációs reakciót
Használat soránszálas lézervágó gépalumíniumötvözet és rozsdamentes acél feldolgozásához a segédgáz nitrogén vagy levegő. A vágási folyamat során nem fordul elő élégetés, de a lyukon belüli magas hőmérséklet miatt gyakoribb lesz a belső lógó salak jelenség. Ebben az esetben a segédgáz nyomásának növelésével a sorja és a salakképződés csökkenthető.
4). Használjon nagy teljesítményű lézereket
A szénacél feldolgozásához nagy teljesítményű lézervágást és fényes felületű vágási technológiát alkalmaznak. Ezzel a technológiával fényes felületű és sorjamentes készterméket lehet elérni, hatékonyan elkerülheti a túlégetés jelenségét és javítja a hozamot.
2. Vágófuratok deformációjának elemzése
Nagy teljesítményű lézervágó gépkis lyukak feldolgozásánál impulzusperforáció (lágy szúrás) alkalmazása, így a lézerenergia kis területen túl koncentrált, a nem feldolgozott terület leég, ami a lyuk deformálódását eredményezi, befolyásolja a lyuk minőségét. feldolgozás. Ekkor a probléma megoldása érdekében a feldolgozási programban az impulzusperforációt (lágy szúrás) robbantási perforációra (közönséges szúrásra) kell cserélnünk. Éppen ellenkezőleg, a kisebb teljesítményű lézervágó gépeknél impulzus-perforációt kell alkalmazni a kis lyukak feldolgozásánál a jobb felületminőség elérése érdekében.
3. Oldja meg a munkadarab sorját
Munka- és tervezési elve szerintCO2 lézervágó gép, a következő okokat elemezzük a munkadarab sorja kialakulásához: a lézerfókusz felső és alsó helyzete nem megfelelő, el kell végezni a fókuszpozíció tesztet, a fókusz eltolása szerint a beállításhoz; A lézer kimeneti teljesítménye nem elegendő. Ellenőrizni kell, hogy a lézergenerátor megfelelően működik-e. Ha igen, ellenőrizze, hogy a lézervezérlő gomb kimeneti értéke megfelelő-e, és állítsa be. A vágóvonal sebessége túl lassú, növelni kell a zsinór sebességét a műveletvezérlőben; A vágógáz tisztasága nem elegendő, jó minőségű vágógázt kell biztosítani; Lézeres fókusz eltolás, el kell végezni a fókuszpozíció tesztet, az eltolás fókuszának megfelelően a beállításhoz; A gép instabil, ha hosszú ideig működik. Le kell állítani és újra kell indítani.
4. A lézer nem vág át teljesen
Az elemzés után megállapítható, hogy a megmunkálási instabilitás fő esetei a következő helyzetek: a lézerfúvóka és a megmunkáló lemez vastagságának megválasztása nem egyezik; A lézeres vágóvonal sebessége túl gyors, a zsinór sebességének csökkentéséhez a vezérlést kell működtetni; Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a 7,5"-os gyújtótávolságú lézerlencsét ki kell cserélni, ha a lézervágó gép 5 mm felett vágja a szénacél lemezt.
5. Megoldás alacsony széntartalmú acél abnormális szikra vágására
Ez a helyzet befolyásolja a vágószakasz részeinek befejezési feldolgozási minőségét. Ebben az időben a többi paraméter normális, figyelembe kell venni a következő helyzetet: lézeres fejvesztés esetén időbeni cserére lesz szükség. Abban az esetben, ha nincs új csere, növelje a vágási munka gáznyomását; A fúvóka és a lézerfej közötti csatlakozásnál a menet laza. Ekkor azonnal hagyja abba a vágást, ellenőrizze a lézerfej csatlakozási állapotát, és állítsa vissza a menetet.
6. Szúrási pont kiválasztása lézeres vágás során
A lézeres vágási feldolgozás lézersugár működési elve: a feldolgozás során az anyag folyamatos lézeres besugárzást követően a gödör képződésének közepén, majd a lézersugárral koaxiális munkalevegő-áramlással hamarosan eltávolítja az olvadt anyagot, hogy lyukat képezzen. . Ez a furat hasonló a lineáris vágás menetes furatához, és a lézersugár ezt a furatot veszi a kontúrvágás kiindulópontjaként. Normális esetben a repülő optikai út lézersugár irányítási iránya merőleges a megmunkált alkatrész vágási kontúrjának érintő irányára.
Ezért a lézersugár elkezdett áthatolni az acéllemezen, hogy belépjen az alkatrész kontúrjába, ekkor a vágási sebesség nagymértékben megváltozik a vektor irányban, vagyis a 90 fokos forgás vektor iránya. , az érintő irány vágási kontúrjára merőlegestől a vágási kontúrral egybeesik, vagyis az érintő kontúrjával bezárt szög 0 fok. Ezt a vágási szakaszban az anyag viszonylag durva vágási felületén dolgozzuk fel, ami főként rövid időn belül történik, a lézersugár a mozgóvektor irányába gyorsan változik. Ezért a lézeres vágási alkatrészek használatakor figyelmet kell fordítani a helyzet ezen aspektusára. Általánosságban elmondható, hogy a felületi vágási töréseken az érdesség követelményei nélküli alkatrészek tervezésénél a lézeres vágási programozás során nem végezhet kézi feldolgozást, így a vezérlőszoftver automatikusan szúrási pontokat hoz létre; Ha azonban a megmunkálandó részek vágási szakaszának kialakítása magas érdesség-követelményekkel rendelkezik, figyelmet kell fordítanunk erre a problémára, általában a lézersugár kiindulási helyzetét manuálisan kell beállítani a lézervágó programban, azaz , a szúrási pont kézi vezérlése. A lézerprogram által generált átszúrási pontot ésszerű pozícióba kell mozgatni, hogy megfeleljen a megmunkáló alkatrészek felületi pontosságának követelményeinek.
Ról rőlHGTECH: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
