A fémcsöveket széles körben használják a repülőgépgyártásban, a mérnöki gépekben, az autóiparban, a petrolkémiai iparban, a mezőgazdasági gépekben és más iparágakban. A különböző alkalmazási forgatókönyvek miatt különböző formájú és méretű alkatrészeket kell megmunkálni, hogy megfeleljenek a különböző iparágak igényeinek. A lézeres megmunkálási technológia különösen alkalmas különféle fémcsövek megmunkálására. A csőlézeres vágórendszer a nagy rugalmasság és a magas automatizálás jellemzőivel rendelkezik, és képes megvalósítani a kis tételek és a különböző anyagok többféle változatának gyártási módját. Melyek a csőlézeres vágórendszer legfontosabb technológiái?
Fényvezető fókuszáló rendszer
A fényvezető fókuszáló rendszer feladata, hogy a lézergenerátor által kibocsátott sugarat a fókuszáló fényút vágófejéhez irányítsa. A csövek lézeres vágásához a kiváló minőségű hasítás érdekében a sugarat kis foltátmérővel és nagy teljesítménnyel kell fókuszálni. Ez lehetővé teszi a lézergenerátor számára, hogy alacsony sorrendű üzemmódokat adjon ki. A csőlézeres vágás során a viszonylag kis sugárfókuszálási átmérő elérése érdekében a lézer keresztirányú módusa kicsi, előnyösen az alapmódus. A lézervágó berendezés vágófeje fókuszáló lencsével van ellátva. Miután a lézersugarat a lencsén keresztül fókuszáltuk, egy kis fókuszpont érhető el, így kiváló minőségű csővágást lehet végezni.
Vágófej pályaszabályozása
A csővágásnál a megmunkálandó cső egy összetett alakú térben ívelt felülethez tartozik. Nehéz lesz a hagyományos módszerekkel programozni és feldolgozni, ami megköveteli, hogy a kezelő a feldolgozási technológia követelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő feldolgozási utat és megfelelő referenciapontot, rögzítse az egyes tengelyek előtolását és a referenciapont koordinátaértékét. az NC rendszert, majd használja a lézeres forgácsolórendszer térbeli egyenes és ívinterpolációs funkcióját, rögzítse a megmunkálási folyamat koordinátaértékét és állítsa elő a megmunkáló programot.
A lézervágás fókuszpozíciójának automatikus vezérlése
A lézervágás fókuszpozíciójának szabályozása a vágás minőségét befolyásoló fontos tényező. A lézeres csővágás egyik kulcsfontosságú technológiája, amely az automatikus mérő- és vezérlőberendezéseken keresztül a munkadarab felületéhez viszonyított függőleges fókuszirányt változatlanul tartja. A lézeres fókuszpozíció vezérlésének és a lézeres feldolgozórendszer lineáris tengelyének (XYZ) integrálása révén a lézervágófej mozgása rugalmasabb, és a fókusz helyzete a tenyerének is nevezhető. , így elkerülhető a vágófej és a vágócső vagy más tárgyak ütközése a feldolgozás során.
A fő folyamatparaméterek befolyása
(1) Az optikai teljesítmény befolyása.
A folyamatos hullám kimenetű lézergenerátor esetében a lézerteljesítmény nagysága jelentős hatással lesz a lézervágásra. Elméletileg minél nagyobb a lézercsővágó berendezés lézerteljesítménye, annál nagyobb vágási sebesség érhető el. Azonban magának a csőnek a jellemzőit figyelembe véve a maximális vágási teljesítmény nem a legjobb választás. A vágási teljesítmény növelésekor maga a lézer üzemmódja megváltozik, ami befolyásolja a lézersugár fókuszálását. A tényleges feldolgozás során gyakran úgy döntünk, hogy a fókusz a legnagyobb teljesítménysűrűséget kapja, ha a teljesítmény kisebb, mint a maximális teljesítmény, így biztosítva a teljes lézervágás hatékonyságát és minőségét.
(2) A vágási sebesség hatása.
A csövek lézeres vágásakor ügyelni kell arra, hogy a vágási sebesség egy bizonyos tartományon belül legyen a jobb vágási minőség érdekében. Ha a vágási sebesség túl lassú, túl sok hő halmozódik fel a cső felületén, a hőhatás zóna megnő, és a bevágás szélesebb lesz. A kibocsátott forró olvadék anyag megégeti a vágási felületet, így a vágott felület érdes lesz. A vágási sebesség növelésével a cső átlagos kerületi résszélessége kisebb lesz, és minél kisebb a vágandó cső átmérője, annál nyilvánvalóbb ez a hatás. A vágási sebesség növekedésével a lézer hatásideje lerövidül, a cső által elnyelt teljes energia csökken, a cső elülső végének hőmérséklete és a vágási szélesség csökken. Ha a vágási sebesség túl nagy, a csövet nem lehet átvágni vagy folyamatosan vágni, ami a teljes vágási minőséget befolyásolja.
(3) A csőátmérő hatása.
A lézeres csővágáskor magának a csőnek a jellemzői is nagy hatással lesznek a feldolgozási folyamatra. Például a kerek cső átmérője jelentős hatással van a feldolgozás minőségére. A vékonyfalú varrat nélküli acélcsövek lézeres vágásával kapcsolatos kutatások során azt találták, hogy a csőlézervágó berendezés a csőátmérő növekedésével növeli a rés szélességét, miközben a folyamat paraméterei változatlanok maradnak.
(4) A segédgáz típusa és nyomása.
Nem fémes és egyes fémcsövek vágásakor segédgázként sűrített levegő vagy inert gáz (például nitrogén) használható. Míg a legtöbb fémcső lézervágáshoz aktív gáz (például oxigén) használható. A segédgáz típusának meghatározása után nagyon fontos a segédgáz nyomásának meghatározása. Kis falvastagságú csövek nagyobb sebességgel történő vágásakor a segédgáz nyomását növelni kell, nehogy salak lógjon a vágáson; Ha a cső falvastagsága nagy vagy a vágási sebesség lassú, a segédgáz nyomását megfelelően csökkenteni kell, hogy megakadályozzuk a cső átvágását vagy folyamatos vágását.
A lézeres csővágásnál a sugárfókusz helyzete is nagyon fontos. Vágáskor a fókusz helyzete általában a csőszerelvény felületén van. Ha a fókusz jó helyzetben van, a vágási varrás a legkisebb, a vágási hatékonyság a legmagasabb, és a vágási hatás a legjobb.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
