A jelenlegi korszak a fejlődés korszaka, a tudomány és a technológia, valamint a fémfeldolgozó ipar fontos szerepet játszik. Napjaink fémfeldolgozó iparában a lemeztechnológia alkalmazása egyre kiterjedtebb. A 21. század eleje óta a lemezipar fejlődési sebessége mindenki várakozását felülmúlta, piaci pozíciója és részesedése is emelkedik. Ennek óriási fejlődési potenciálja és gazdasági haszna van a vállalkozások számára, valamint bizonyos szerepe van a lakók termelési és megélhetési kényelmének elősegítésében.
A piaci kereslet az ipar fejlődését elősegítő belső tényező. A termelékenység folyamatos javításának köszönhetően számos technológiai reform született, amelyek közül a legkiemelkedőbb a lézertechnika. 2010 körül sok külföldi vállalkozás a kínai piacra törekedett, hogy megragadja a piacot. A külföldi források piaci részesedése egykor több mint 90 százalékot ért el. A hazai kapcsolódó iparágak fejlődése nehézkes volt. A lézeres technológia bevonásával azonban ez a helyzet nagymértékben javult. Egyrészt a viszonylag kiforrott hazai technológiának köszönhetően, másrészt az iparfejlesztés műszaki követelményei folyamatosan javulnak.
A zöldlemez-feldolgozás jelenlegi fejlődési trendje
A lemezeljárásban a lézertechnológia kiterjedt alkalmazása új gazdasági növekedési pontot jelent az ipar fejlődéséhez, és nagy jelentőséggel bír a lemezgyártás műszaki fejlesztése szempontjából is. A fémlézeres forgácsolási technológia kiváló monokromatikájának és irányíthatóságának köszönhetően jó műszaki garanciát nyújthat a lemezfeldolgozás pontos pozicionálására, valamint rendkívül erős alkalmazási és fejlesztési potenciállal rendelkezik a fúrás és hegesztés, jelölés, hőkezelés és egyéb szempontok terén. Ami a jelenlegi lemeztechnológiát illeti, a lézeres technológia alkalmazása nemcsak a lemezfeldolgozás munkaidejét lerövidítheti, hanem nagymértékben javíthatja a lemezfeldolgozás munkahatékonyságát is, ugyanakkor csökkentheti a kopást. bizonyos mértékig meghal, így a lézertechnológia alkalmazása mellett a fémlemez technológia fejlesztése ésszerűbb és tudományosabb. Jelenleg az adatmodell lézeres vágási technológiája Kínában kialakult egy léptékben, és a jövőben szélesebb körben használják majd az autógyártásban, a fémanyag-feldolgozásban, a testreszabott öntőformagyártásban stb. Az új lézeres technológia népszerűsítése és alkalmazása új fejlesztéseket eredményezett. a vállalkozások és iparágak számára, és jó eredményeket ért el az erőforrások integrálása és a gazdasági növekedés előmozdítása terén.
Új automata és rugalmas gyártósor bevezetése és alkalmazása fémlemez lézeres megmunkáláshoz
A fémlemez lézeres feldolgozására szolgáló új automata gyártósor bevezetése nagymértékben hozzájárul a lemezgyártás folyamatának javításához, bizonyos mértékig áttöri a jelenlegi technológiai fejlődés szűk keresztmetszetét, és maximalizálja a lézertechnológia előnyeit, a monokromatikus, ill. A lézer egyensúlya maximalizálható, és megvalósul a lágy anyagok lézeres megmunkálása. A lézeres gyártási folyamat egyszerűsítésével és az automatikus gyártósorokhoz való hozzáféréssel a lézeres megmunkálási anyagok pontossága folyamatosan javul. A hőmérséklet pontos szabályozásával az anyagok fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoztathatók, aminek bizonyos szerepe van az anyagok belső szerkezetének tanulmányozásában. A lézer által biztosított magas hőmérsékleti viszonyok megkönnyítik a fémfeldolgozás finom működését, ugyanakkor a hőmérséklet pontos szabályozásával folyamatosan javítható az anyagok sűrűsége, elősegítve ezzel az anyagok átfogó teljesítményét. A rugalmas, folyamatos gyártóberendezések bevezetésével garantálható, hogy a gyártási termékek vágófelülete a legnagyobb mértékben lapos legyen. A fejlett automatizálási technológia a berendezésvezérlés rendszerévé és magjává is vált. Az automatikus és rugalmas vezérlőrendszer lehetővé teszi az összes megmunkálási alkatrész pontosságának folyamatos javítását. Ugyanakkor csökkentheti a gyártósoron lévő személyzet számát, és folyamatosan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot. Ugyanakkor van némi költségmegtakarítási hatása is.
Bevezetés a lézeres vágási technológiába
A hagyományos vágógépekhez képest a lézeres vágási technológia egyedülálló előnyökkel rendelkezik. Jó teljesítményt nyújt a vágási hatás és a pontosság terén, valamint garantálja a tényleges működést és a biztonsági tényezőt. A tényleges vágási folyamatban a lézeres vágási sebesség gyors, az anyagveszteség kicsi, és a fűtés, deformáció és egyéb szempontok teljesítménye kiemelkedőbb. Sőt, a vágás az egyszerű bináris műveletről fokozatosan a háromdimenziós műveletre fejlődött, új technikai támogatást nyújtva az anyagvágáshoz, amint az a 2. képen látható.
kép 2 Lézervágó minta
Bevezetés a lézerfúrási technológiába
Mivel a lézerfúrás egy automatikus művelet, a tényleges műveleti folyamat során 0,2 mm-nél kisebb átmérőjű furatokat is meg tud oldani, ami lehetetlen kihívás a hagyományos fúrási technológia számára. Ugyanakkor jól teljesít a mélységi bányászatban, a legmélyebb 10 mm-es mélységgel. Az ilyen technológia bizonyos mértékig pótolhatja a jelenlegi fúrási technológiai területen meglévő hiányosságot, és nagyon fontos a gépészeti tervezés szempontjából, amint azt a 3. kép is mutatja.
kép 3 Lézeres fúrási és vágási minta
Bevezetés a lézeres hegesztési technológiába
A lézeres hegesztési technológia egyfajta lézertechnológia nagy alkalmazási gyakorisággal. A lézeres hegesztés zéró réshegesztést valósíthat meg a minimum 2 mm-es részek között, javítja a hegesztési technológia stabilitását, és műszaki támogatást nyújt a járművek tömegének csökkentésében. Ugyanakkor a lézeres hegesztési technológia biztonsága és szerkezeti stabilitása magasabb, mint a hagyományos hegesztési technológia, és széles körben használják a fémfeldolgozás területén, az autóipar legszélesebb körben használt hegesztési technológiájává vált.
Hibaképződés a fémlemez lézeres megmunkálásánál és a megelőző intézkedéseknél
A fémanyagok lézeres megmunkálásánál a hibák az anyag saját hibái és az anyag saját deformációja a tényleges feldolgozási folyamatban, amelyet az anyagminőség romlása okoz. Ami magát a lézertechnológiát illeti, nincs műszaki hiba. Ezért a lézeres fémfeldolgozás során figyelembe kell venni a fém olvadáspontját és a lézer hőmérséklet-szabályozását. A vágási folyamat beavatkozása csökkentheti a fémen belüli átmeneti csatlakozási problémát, és biztosítja a fémfeldolgozás pontosságát. A megmunkálási ráhagyás és a durva megmunkálás megfelelő ellenőrzése lehetővé teszi a kettő közötti teljes megkülönböztetést, ami szilárd alapot teremt a finom megmunkáláshoz.
Következtetés
A tudomány és a technika folyamatos fejlődésével és a gazdasági szint folyamatos fejlődésével a lézeres feldolgozási technológia alkalmazása is folyamatosan feltárásra kerül. Erős hatékonysága, energiatakarékossága és környezetvédelme miatt döntő szerepet játszik a vállalkozások fémlemez-feldolgozási technológiájának fejlesztésében, valamint az ipar fejlődésének elősegítésében is, így a tényleges piaci fejlődés. Mivel azonban a piac jelenlegi fejlődése nem egységes, ha a lézeres megmunkálási technológiát teljes körűen és hatékonyan kívánják népszerűsíteni, elégedetlenek legyünk a jelenlegi helyzettel, erősítsük az innovációt, tovább játsszuk a szubjektív kezdeményezést az elmélet és a gyakorlat folyamatában, ill. a lézeres feldolgozási technológia tudományos kutatásának és fejlesztésének megerősítése.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
