Az ok, amiért a szálas lézervágó gépek széles körben népszerűek a lemezfeldolgozó iparban, olyan előnyeik miatt van, mint a nagy gyártási hatékonyság, a nagy vágási pontosság és az alacsony munkaerőköltségek. Azonban mindenre van kivétel, és sok felhasználó számolt be arról, hogy a gép gyártási hatékonysága nem olyan ideális, mint azt elképzelték. Nézzük meg a szállézeres vágógépek alacsony gyártási hatékonyságának okait.
1. Nem használ egymásba ágyazó szoftvert
Az elrendezés és a vágás során nem használunk egymásba ágyazó szoftvert, hanem kézi layoutot hajtunk végre a rendszerben, az alkatrészvágás sorrendjének megfelelően sorban vágva. Ez azt eredményezi, hogy a tábla vágása után nagy mennyiségű maradék anyag keletkezik, ami a tábla alacsony kihasználtságát eredményezi, és a vágási út nincs optimalizálva, ami hosszú vágási időt és alacsony gyártási hatékonyságot eredményez.
2. Nincs automatikus vágási folyamat
A szállézeres vágógép nem rendelkezik automatikus vágási folyamattal és vágási paraméter adatbázissal a rendszerben. A vágókezelők tapasztalatuk alapján csak kézzel rajzolhatnak és vághatnak, automatikus perforálást és vágást nem tudnak elérni. Mindkettő kézi beállítást igényel. Idővel a szálas lézervágó gépek hatékonysága természetesen nagyon alacsony.
3. A vágási teljesítmény nem egyezik a tényleges vágási vastagsággal
A megfelelő szálas lézervágó gép kiválasztása nem a tényleges vágási helyzetnek megfelelően, például egy 6000 W-os teljesítményvágó berendezés vásárlása, amelyhez 25 mm-es szénacél lemezeket kell nagy mennyiségben vágni. A berendezés valóban képes 25 mm-es szénacél lemezek vágására, de a vágási sebesség lassú, és a hosszú távú vágás az objektív fogyóeszközök károsodási arányának növekedéséhez vezethet, és még a fókuszáló lencsét is befolyásolhatja. Vágáshoz és megmunkáláshoz 8000W vagy 10000W teljesítményt javasolt használni, ami alkalmasabb.
4. Nem megfelelő vágási módszer
A fémlemez vágásakor nem használtak olyan vágási módszereket, mint például az élvonal, az élkölcsönzés vagy az áthidalás. Így a vágási út hosszú, a vágási idő hosszú, és a gyártási hatékonyság is nagyon alacsony. Ezzel párhuzamosan a fogyóeszközök felhasználása is növekedni fog, ami magas költségkiadásokat eredményez.
A robbanás okainak elemzése a szálas lézervágásban
Lézeres vágásnál, kivéve néhány olyan esetet, amikor a vágás a lap szélétől kezdődik, általában először a lézerrel kell átszúrni egy kis lyukat a lapon, majd a vágást a kis lyukból kell elkezdeni. Vastag lemezvágásnál a rossz perforáció könnyen rossz vágáshoz és feldolgozáshoz vezethet. Amikor a lézervágógép használói 6 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű lemezeket vágnak, amelyeket közepes vastagságú lemezeknek is neveznek, könnyen tapasztalható a fúrás közben felszakadozó lyukak jelensége, ami hiányos vágási mintákat vagy instabil követőkövetést eredményez.
A robbanás oka
1. Az impulzus-terhelési ciklus viszonylag nagy; 2. Túlzott perforációs nyomás beállítása; 3. A perforációs impulzusfrekvencia túl magas; 4. A többlépcsős perforálás között nincs fújás megállító fény vagy túl rövid a fújási idő.
Megoldás
A csúcsteljesítménynek a lehető legnagyobbnak kell lennie a perforálás hatékonyságának javítása érdekében; Győződjön meg arról, hogy a lézerpont nem éri a fúvókát, és megfelelően csökkentse a perforációs fókuszt; Az oxigén perforációs nyomása megegyezik a vágási nyomással; Adjon hozzá féklámpát a többszintű perforációk közé, hogy megakadályozza a lyukak felrobbanását. Csökkentse a fúvónyomást, amely fúrás közben lassan behatol a lemezbe, és nem okoz lángolást.
Összegzés
A lézervágó gép gáz- és légnyomásának külön beállítása fúráshoz és vágáshoz hatékonyan csökkentheti a lyukrobbanás valószínűségét. A tényleges gyártási folyamatban a lézervágó gépek működése összetett és kényes, és a lyukkitörés jelenségének csökkentése érdekében jártasnak kell lenni a különböző vágási technikák alkalmazásában.
A HGTECH-ről
A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan tervezzük meg a lézeres intelligens berendezések, mérő- és automatizálási gyártósorok, valamint intelligens gyárak építését, hogy átfogó megoldást nyújtsunk az intelligens gyártáshoz.
Mélyen megragadjuk a feldolgozóipar fejlődési trendjét, folyamatosan gazdagítjuk a termékeket és megoldásokat, ragaszkodunk az automatizálás, az informatizálás, az intelligencia és a feldolgozóipar integrációjának feltárásához, és különféle iparágakat biztosítunk lézervágó rendszerekkel, lézerhegesztő rendszerekkel, lézeres jelölő sorozatokkal, lézeres textúrával komplett berendezések, lézeres hőkezelő rendszerek, lézerfúró gépek, lézerek és különféle tartóeszközök Speciális lézeres feldolgozó berendezések és plazmavágó berendezések, valamint automata gyártósorok és intelligens gyárak építésének átfogó terve.
