A hagyományos acetilénhez, plazmához és más vágási folyamathoz képest a lézervágás sebessége gyors, a rés keskeny, a hőérzékeny zóna kicsi, a rés szélessége jó, a vágás sima és sokféle anyag amely lehet lézervágás, beleértve a szénacélt. rozsdamentes acélból, ötvözött acélból, fából, műanyagból, gumiból, szövetből, kvarcból, kerámiából, üvegből, kompozit anyagokból stb. A piacgazdaság gyors fejlődésével és a tudomány és technológia gyors fejlődésével a lézervágás technológiáját széles körben használják gépjárművek, villamos energia, hardver és elektromos készülékek területén. Az utóbbi években a lézervágás technológia példátlan ütemben növekszik, évi 15-20% -kal nő. 1985 óta Kína közel 25% -kal nőtt évente. Jelenleg a lézervágás technikájának általános szintje Kínában még mindig nagy különbség van a fejlett országokkal szemben. Ezért a hazai piacon a lézervágás technológiája széles körű fejlesztési kilátásokkal és hatalmas alkalmazási területekkel rendelkezik.
A lézeres vágógép vágási folyamata során a gerendát a vágófej lencséje egy kis fókuszba fókuszálja, amely a fókuszban nagy teljesítménysűrűséget eredményez, ahol a vágófej a z tengelyre van rögzítve. Ezen a ponton a gerenda által leadott hőmennyiség messze meghaladja az anyag által visszavert, végrehajtott vagy diffundált hőmennyiséget, és az anyagot gyorsan felmelegítik az olvadási és párolgási hőmérsékletekre, miközben a nagy sebességű gázáramot megolvasztják a koaxiális vagy nem koaxiális oldalon. A párologtatott anyagot felszívják, hogy egy lyukat képezzenek, amelyben az anyagot levágják. A fókusz és az anyag relatív elmozdulása révén a lyukak egy folytonos résszel vannak kialakítva, amelynek keskeny szélessége az anyag vágásának befejezéséhez szükséges.
Jelenleg a lézeres vágógép külső optikai úthossza elsősorban repülő optikai útvonalrendszerrel működik. A lézergenerátorból kibocsátott sugár átmegy az 1, 2, 3 tükrön keresztül a fókuszáló lencsére a vágófejen, és a fókuszálás után a feldolgozandó anyag felületén folt keletkezik. Az 1 fényvisszaverő lencse rögzítve van a törzsön; a 2 tükör a gerendán az x irányban halad a gerenda mozgásával; és a z tengelyen lévő 3 tükör az y irányba mozog a z tengely mozgásával együtt. Az ábrán nem nehéz látni, hogy a vágási folyamat során, ahogy a gerenda az x irányban mozog, a z tengely része y irányba mozdul el, és az optikai út hossza mindig változik.
Jelenleg a gyártási költségek és hasonlók miatt a polgári lézergenerátor által kibocsátott lézersugárnak bizonyos divergenciaszöge van, és "kúpos". Amikor a "kúpos" magasság megváltozik (ami megegyezik a lézeres vágóeszköz optikai úthosszának változásával), a fókuszlencse felületének fénysugaras keresztmetszete szintén megváltozik. Ezenkívül a fénynek a hullámok tulajdonságai is vannak. Ezért a diffrakciós jelenség elkerülhetetlenül bekövetkezik. A diffrakció a sugár terjedését szétszórva okozza. Ez a jelenség minden optikai rendszerben létezik, és meghatározhatja ezeknek a rendszereknek a teljesítményelméletét. Határérték. Mivel a Gauss-sugár "kúpos" és a fényhullám diffrakciója, amikor az optikai út hossza megváltozik, a lencse felületére ható gerenda átmérője egy pillanat alatt megváltozik, ami megváltoztatja a fókuszméretet és a fókusz mélysége, de a fókuszpozícióra gyakorolt hatás. Nagyon kicsi. Ha a fókuszméret és a fókuszmélység mélysége a folyamatos feldolgozás során, elkerülhetetlenül nagy hatással lesz a feldolgozásra, például nem következetes résszélességet eredményez, nem képes vágni ugyanazon vágási teljesítményen, vagy lefedni a lapot stb.
