1. a párologtatás vágás.
A lézer gázosítás vágás során az anyag a felszíni hőmérséklet emelkedik a forrásponti hőmérséklet olyan gyorsan, hogy elegendő ahhoz, hogy elkerüljék olvadó okozta hővezetés, úgy, hogy néhány anyag vaporizes a pára, és néhány a anyagokat használnak, mint egy kiadása anyag az alján, a résen. A patak fúj el. Ebben az esetben nagyon nagy lézer teljesítmény szükség.
Így megakadályozza, hogy az anyag vapor rá a résen fali kondenzációs, az anyag vastagsága nem haladhatja meg a lézer sugár átmérőjét. Ez a feldolgozás csak ezért alkalmas hol-a ' szükséges, hogy elkerüljék a megolvasztott anyag kizárásával. Ez a feldolgozás tulajdonképpen csak használt a kis alkalmazási vas alapú ötvözetek.
Ez a feldolgozás nem használható anyagok, mint a fa és bizonyos kerámia, amelyek nem olvad, és ezért kevésbé valószínű, hogy recondense az anyagi pára. Ezen túlmenően ezeknek az anyagoknak általában szükséges vastagabb darabok. Gázosítás Lézervágás, optimális fény középpontjában az anyag vastagsága és a fény minősége függ. Lézer teljesítmény és Párolgáshő van csak egy bizonyos hatása a optimális összpontosít. Abban az esetben, egy állandó lemezvastagság maximális vágási sebessége fordítottan arányos az anyag párologtatás hőmérséklet. A szükséges lézer teljesítmény-sűrűség 108 W/cm2-nél nagyobb, és függ az anyag, a mélység, vágott és távolsági fókusz pozíció. Abban az esetben, feltéve, hogy elegendő lézer teljesítmény, állandó lemezvastagság maximális vágási sebessége korlátozza a gáz jet sebesség.
2. elolvad a vágás.
Lézer vágás olvad, a munkadarab részben megolvadt, és az olvadt anyag kiadódik a gázáram segítségével. Óta a anyag átvitele fordul elő, csak a folyékony állapotában, ez a folyamat az úgynevezett olvadék Lézervágás.
A lézersugár illeszkedik a nagy tisztaságú inert vágó gáz okozhat az olvadt anyag elhagyni a résen, és a gáz, maga nem vesz részt a vágás. Melt lézeres vágás okozhat nagyobb forgácsolási sebességekkel, mint a gázosítás vágás. Az energia szükséges a gázosítás, általában magasabb, mint az energia az anyag olvad szükséges. Lézer vágás olvad, a lézersugár csak részben felszívódik. A maximális vágási sebesség a lézer teljesítmény növekedésével nő, és csökken szinte fordítottan arányos a vastagsága a lap nő és az anyagok olvadási hőmérséklet-emelkedés. Egy állandó lézer teljesítmény a korlátozó tényező esetén a légnyomás az elővágó és hővezető anyagot. Melt lézeres vágás az oxidatív vágott biztosít a vas anyagok és titán fém. A lézer teljesítmény-sűrűség amely termel olvadó, de kevesebb, mint a gázosítás 104 W/cm2 és 105 W/cm2 acél anyagok között.
3. oxidatív olvadó, vágás (Lézervágás láng).
Olvadás és vágás általában használ inert gáz. Ha helyébe oxigént vagy egyéb reaktív gázokat, az anyagot lángra, az élelmiszer-besugárzás a lézer fény alatt, és egy erős kémiai reakció oxigénnel generál más hőforrás további hő az anyag, úgynevezett oxidatív olvadó vágás. .
Miatt ez a hatás, a szerkezeti acélok azonos vastagságú a vágás beszerezhető, ezzel a módszerrel ára magasabb, mint a vágás olvad. Másrészt ez a módszer lehet egy rosszabb vágott minőségű, mint a vágott olvad. Valójában termel szélesebb rések, a jelentős durvasága, a fokozott hő érintett körzetben és a rosszabb él minősége. Lézervágás láng nem jó, ha megmunkálási pontosság modellek és éles sarkok (van egy éles sarkok az égési veszély). Pulse üzemmód lézerek hőhatás következményeinek korlátozására használható, és a erő-ból lézer határozza meg, hogy a forgácsolási sebesség. Egy állandó lézer teljesítmény a korlátozó tényező esetén hővezető anyagot és oxigén ellátása.
4. ellenőrzési törés vágás.
Rideg anyagok, hogy könnyen sérült a hő, a nagysebességű, szabályozott vágás a lézer gerenda a fűtés az úgynevezett ellenőrzött törés vágás. A vágási folyamat fő tartalma, hogy a lézersugár felmelegíti a kis területen az törékeny anyag, ami egy nagy hőmérsékleti meredekség és súlyos mechanikai deformáció területén, ami az anyag repedések képződését. Mindaddig, amíg a kiegyensúlyozott fűtés színátmenet áll fenn, a lézer gerenda közvetlen a kiváló bármilyen kívánt irányba fordul elő.
