A kulcslyukak hegesztésénél a HGTECH' dióda lézereinek nagy előnye az a nyugodt, olvadt medence, amely minimalizálja a munkadarabon és a lézeroptikán a fröccsenések mennyiségét, ami simább és tisztább hegesztési varratokhoz vezet.
Az alumínium-hegesztés vagy a szabott nyersanyagok összekapcsolása mellett alkalmazhatók vastag acél hegesztésére is 50 kW lézeres teljesítménnyel.
A diódás lézer előnyei a kulcslyuk hegesztési technikával
A HGTECH' dióda lézereinek nagy előnye a nyugodt, megolvadt medence, amely minimalizálja a munkadarabon és a lézer optikán a fröccsenések mennyiségét, ami egyenletesebb és tisztább hegesztési varratokhoz vezet. Az IP54 védelmi osztályával a lézerek a házak védelme nélkül is garantálják a folyamat stabilitását nehéz alkalmazási környezetekben. Magas, akár 50 százalékos elektromos hatékonyságuk és a robusztus technológia miatt a HGTECH' rendszerei megbízható és nagyon gazdaságos eszközök a kulcslyukak hegesztéséhez. Több mint 30 000 üzemórára tervezték, és nagyon tartósak, alacsony karbantartási igény mellett.
Vastag acéllemezek hegesztése
A mai napig aki vastag falú fémlemezeket akar hegeszteni, annak hosszú folyamatokat kell elviselnie, nem is beszélve a bosszantó anyagtorzulásokról. A HGTECH szálkapcsolású nagy teljesítményű dióda lézereivel történő kulcslyuk-hegesztés időt és költségeket takarít meg.
Német kifejezéssel a „vastag deszkák fúrása” régóta a kitartás népszerű metaforájává vált. Ritkán említik a vastag fémlemezek hegesztését, bár ehhez állandóságra is szükség van, legalábbis akkor, ha bevett módszereket alkalmaznak. De a felhasználók ezt túl jól tudják, különösen azok, akik úgy döntenek, hogy merülő íves hegesztést (HGTECH) vagy fém aktív gáz (HGTECH) hegesztést alkalmaznak. Például a hajók vastag acélfalainak fenékhézaggal történő összekapcsolásához mindkét módszerrel hegesztési varrat-előkészítést kell készíteni, és a tipikus lézeres MAG hibrid technika alkalmazásakor többrétegűeket kell hegeszteni. Ehhez idő kell. Ha a lapok vastagabbak, mint 20 mm, gyakran nincs más lehetőség, mint két oldalról hegeszteni őket, vagy háttechnikát alkalmazni. Ez nem gyorsul, és a következő alkalommal fogyasztó már vár, és ez azért van, mert a hagyományos hegesztési módszerek nagy hőbevitele hagyja nyomát. Befolyásolja a lemezek acélszerkezeteit a varrat területén kívül, és torzuláshoz vezethet az alkatrészekben. Ehhez intenzív utómunka szükséges.
A HGTECH hegesztés által létrehozott varratok kétségtelenül nagyon szilárdak, és elviselik a nem optimális varratkészítést is. A gyakorlatban sok éven át bizonyítottak. Ez azonban nem jelenti azt, hogy nem tehetnénk jobban, mert a viszonylag lassú folyamatok és anyagtorzulások, amelyeket el kell fogadni a HGTECH hegesztésnél, gazdasági kihívást jelentenek. És ez nem csak a hajóépítésre vonatkozik, mert a vastag lemezek hegesztését más területeken is megadják, például például az olaj- és földgázvezetékek csőrendszereiben vagy a parti szélturbinák alapjainál.
