Rozsdamentes acél feldolgozási igények - a lézeres jelölés előnyei
A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, valamint kémiailag korrozív közegeknek, például savnak, lúgnak és sónak, más néven rozsdamentes saválló acélnak. A gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korrozív közegnek ellenálló acélt gyakran rozsdamentes acélnak, a kémiai közegkorróziónak ellenálló acélt pedig saválló acélnak nevezik. Hegeszthetősége, hőállósága, korrózióállósága és egyéb tulajdonságai miatt a rozsdamentes acélt széles körben használják. Közülük a rozsdamentes acél vízzel és vegyi reagensekkel könnyen tisztítható, és nem könnyű baktériumokat szaporítani, ezért a legalkalmasabb kórházakba vagy más olyan területekre, ahol speciális higiéniai követelmények vannak. , mint például: élelmiszer-feldolgozás, vendéglátás, sörgyártás, vegyipar stb.
A tényleges használat során is nagyon nagy az igény a nemesacél felületeken az információs jelölésekre, különösen a fekete jelölésekre. A hagyományos spray-festés és selyemszita módszer hosszú távú használat után leválja a festéket és a filmréteget; a hőátviteli módszer egy idő után megváltoztatja a színét; kémiai maratással és stenciljelöléssel nem lehet elérni a fekete hatást, és egyéb problémák is vannak.Lézeres jelölésérintésmentes feldolgozás, amely nem károsítja a feldolgozási anyagokat. Jellemzői: nem mérgező, magas környezetvédelem, rugalmas jelölési tartalom és állandó jelölés, különösen az orvostechnikai eszköziparban.
Lézeres fekete jelölés korrózióállósága --- pikoszekundumos lézer VAGY nanoszekundumos lézer
Az orvostechnikai eszközök iparában a korrózióállóság fontos mutató. A korrózióállóság tesztelésének általános módszere az, hogy a lézergravírozásba gravírozott fémet egy bizonyos koncentrációjú sópermet környezetbe helyezzük egy bizonyos ideig, majd kivesszük és nagyítjuk, hogy megfigyeljük a lézergravírozási terület helyzetét. A korrózióállósági vizsgálat után a lézerrel megjelölt területen problémák léphetnek fel hámlási nyomokkal vagy rozsdával. A lézer kiválasztásával és a folyamatparaméterek beállításával azonban a lézerfekete jelölés korrózióállóságának legjobb hatása érhető el.
A szokásos rozsdamentes acél ezüstös fehér, a rozsdamentes acél pedig színezettlézeres jelölésmeg tudja őrizni eredeti jó teljesítményét, így sokoldalúbbá válik. A lézeres jelölésben a nanoszekundumos lézer és az ultragyors lézer feketítési elve eltérő. A nanoszekundumos lézerjelölés általában színes oxidokat hoz létre, beleértve a feketét is, míg a pikoszekundumos lézerek vizuálisan fekete hatást keltenek a fényt nem visszaverő nanostruktúrák létrehozása miatt.
A rozsdamentes acél lézeres jelölésének gyakorlati alkalmazása során nehéz a színjelölés hatásának hibakeresése. A frekvencia, az impulzusszélesség, a defókusz mértékének stb. beállításával különböző színek, például fekete állíthatók elő. A tükör és a terepi lencse stb. cseréjekor a bemutatott szín is más lesz.
Egy általános nanoszekundumos lézerrel fekete jelölés után fekete oxidréteg képződik. A hőhatás repedésekhez vezet, és az oxidréteg törékeny. Amint az 1. ábrán látható, a nanoszekundumos lézerjelölés mintaképe az oxidréteg repedési állapotát mutatja. Ezek a repedések nyomot hagynak a készülékben. A sópermetezés során elhalványul vagy rozsdásodik.
(lézeres jelölés mintakép)
(részben nagyított kép)
Jelölés pikoszekundumos lézerrelAz impulzusok elegendő krómot (körülbelül 20 atomréteget) hagynak a felületen ahhoz, hogy az oxidfilmet krómmal helyettesítsék, ezáltal fenntartják a korrózióállóságot, például a króm vagy ferrokróm csúcsok esetében. Ezért a fekete foltok még többszöri és hosszú távú korróziós tesztek után sem mutatnak korróziós károsodást, és jól láthatóak maradnak; másodszor, a jelölés befejezése után pásztázó elektronmikroszkóp segítségével finom, periodikus és egyenletes hullámos szerkezet jön létre. Megfigyelték, hogy a nanostruktúrák minimálisra csökkentek, közvetlenül visszaverik és szórják a fényt a "fénycsapdás effektuson" keresztül, ami matt feketét eredményez. szín.
Az orvosi eszközök „intelligens gyártásának” megoldása---Picoszekundumos impulzuslézeres jelölési technológia
Az UDI (Unique Device Identification) szabvány egyesült államokbeli és az Európai Unióban történő bevezetése óta az orvosi ipar magasabb követelményekkel szembesül termékei nyomon követhetőségével kapcsolatban. Az orvosi iparban használt sebészeti rozsdamentes acél esetében ez egyértelmű, könnyen leolvasható, korrózióálló jelölések létrehozását jelenti, lehetőleg fekete színben, amelyek felhasználhatók a következő ciklusokban, akár többszöri tisztítási és fertőtlenítési ciklus után is. Fenntartja magas színvonalát a napi klinikai munkában.
A fenti kísérletekből látható, hogy a pikoszekundumos impulzuslézer fekete jelölésre történő alkalmazása nagyon alkalmas fekete matt, korrózióálló jelölések feldolgozására, amelyek klinikai használat során sokáig stabilak és átlátszóak maradnak.
(Pikoszekundumos lézer fekete jelölése az orvosi eszközön)
A rozsdamentes acél fekete jelölésére vonatkozó magas követelményeket támasztó alkalmazási forgatókönyvekben a lézeres eljárás fokozatosan felváltotta a hagyományos jelölési eljárást. A fekete jelölés a legjobb választás a jelenlegi piacon. Bár az UDI jelölés már viszonylag kiforrott alkalmazás, a jövőben a növekvő kereslet mellett úgy vélik, hogy a lézertechnológia szélesebb körű fejlesztése és alkalmazása lesz az orvosi iparban különleges teljesítményének és nagy hatékonyságának köszönhetően.
A HGLASER a lézeres ipari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában. A világ vezető szállítója mind a lézeres berendezések, mind az intelligens gyártási megoldások terén, a jól ismert nemzeti high-tech tőzsdei vállalat, a HGTECH központi leányvállalata.
