A hagyományos vágási módszerhez képest a szálas lézervágó gép nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a nagy vágási pontosságban és a keskeny réshatásban. A feldolgozóipar fejlődésével a lézervágás minősége egyre magasabb és magasabb. Különösen a repülés területén, amikor 3D-s lézeres vágást végeznek összetett ívelt fémlemez alkatrészekkel, a vágási minőség biztosítása érdekében a lézerfej helyzetét és a feldolgozási paramétereket valós időben kell beállítani a felület görbületének megfelelően. A szimulációs rendszeren keresztül az alkalmazottak nemcsak intuitív módon sajátíthatják el a lézeres vágási folyamatot, hogy biztosítsák a feldolgozási kód megbízhatóságát, hanem a vágási folyamat néhány problémáját is optimalizálhatják a vágási minőség biztosítása érdekében. A tényleges vágás során a különböző típusú fémlemezek feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében különféleháromdimenziós lézervágó platformoka lemezek méretének, feldolgozási pontosságának és alakjellemzőinek megfelelően kell feldolgozni. Jelenleg a lézervágó szimulációs szoftverek virtuális helyszín-építési hatékonysága alacsony, a platformváltás összetett, a tanulási költségek magasak, a vágási nyomok megvalósítása nem elegendő, és a folyamatfeldolgozó modul tökéletlen. Ez a cikk azt elemzi, hogyan lehet beállítani a szálas lézervágó gép paramétereit és minőségellenőrzését.
A szálas lézervágó paraméterei közé tartozik a vágási magasság, a vágófúvóka típusa, a fókuszpozíció, a vágási teljesítmény, a vágási frekvencia, a vágási terhelhetőség, a vágási levegő nyomása és a vágási sebesség. A hardver feltételek közé tartozik a védőlencse, a gáz tisztasága, a lemez minősége, a fókuszáló tükör és a kollimáló tükör. A lézeres vágás elemzi a vágás minőségét, illetve a vágási hatékonyságot, valamint elemzi a különböző típusok hatását, és a lézervágás kombinációjával állítja be a különböző szükséges paramétereket.
Vágási sebesség
A lézerfej alézervágó gépegységnyi idő alatt tud mozogni az alkatrész alakja mentén. Minél nagyobb a lézeres vágási sebesség, annál rövidebb a vágási idő, és annál nagyobb a lézervágás gyártási hatékonysága. Más paraméterek rögzítése esetén azonban a lézervágási sebesség nem lineáris a vágási minőséggel. Az ésszerű vágási sebesség egy tartományérték. Ez alatt a tartomány alatt a lézersugár energiája túl sok marad az alkatrész felületén, ami túlzott égést eredményez. A tartományérték túllépése esetén a lézersugár energiája túl későn ahhoz, hogy teljesen megolvadjon az alkatrész anyaga, ami megnehezíti az átvágást.
A lézergép teljesítménye
A lézer kimeneti teljesítménye a lézerrendszer kimeneti energiája. A lézeres vágás a lézersugár azon képességét jelenti, hogy egységnyi idő alatt megolvasztja az anyagokat.
Fókusz pozíció
A lézerkimenet végül a legnagyobb teljesítménysűrűségű pontra fókuszál egy speciális lencsén keresztül. A fókuszpont átmérője arányos a fókuszáló lencse fókuszmélységével. A hangsúly aszálas lézervágóa különböző vastagság szerint van beállítva különböző pozíciókban. A helyes fókuszpozíció fontos feltétele a stabil vágási minőség elérésének. A lézervágás vágási minősége nem csak a lézersugárral függ össze, hanem a lézersugár fókuszáló rendszer jellemzőitől is, vagyis a lézervágás utáni lézervágás mérete nagyban befolyásolja a lézervágás minőségét.
Gáznyomás
Vágjon be a résen. A megfelelő légnyomás felgyorsíthatja a lézeres vágást, és a kiegészítő légnyomás mérete is befolyásolja az optikai szálas lézervágó gép vágási hatékonyságát. Ha a lézervágó anyag vastagsága megnő vagy a vágási sebesség lassú, a légnyomást megfelelően csökkenteni kell. Alacsonyabb légnyomású vágás megelőzheti a fagyképződést.
A fúvóka távolsága
A fókuszált lézert egy rézfúvókán keresztül visszük fel az alkatrész felületére. A munkadarab és a lézerfúvóka közötti távolságot fúvókatávolságnak nevezzük. A fúvóka és az alkatrész közötti távolság mérése az áramlás és a nyomás szerint történik. Ha a távolság túl nagy, a gáz fúvóereje túl nagy, és a kipufogógáz áramlása túl nagy, ez befolyásolja a fröccsenést. A megfelelő távolság: {{0}}.8-1,0 mm. Válasszon különböző típusú fúvókákat a különböző anyagvastagságok szerint.
Például egy 3 mm vastag anyagnál a fókuszpozíció - 4 mm-re van állítva, a nitrogén vágási nyomás 12 PA, a fúvóka távolsága 1 mm, a szálas lézervágó gép teljesítménye 3000 W, a vágási sebesség pedig 12 m/perc. mivel a különböző paraméterek jól beállíthatók, a vágási feltételek jók. Különböző tesztek után, a paraméterek legmegfelelőbb feltételekhez való igazítása után a vágási felület sima lesz.
Melyek a konkrét hibakeresési lépések? Ha a szálas lézeres vágás minősége gyenge, akkor ajánlott először általános ellenőrzést végezni. Az általános ellenőrzés fő tartalma és sorrendje a következő:
1. Vágási magasság. Javasoljuk, hogy a tényleges vágási magasság 0,8-1,2 mm legyen. Ha a tényleges vágási magasság pontatlan, kalibrálni kell.
2. Ellenőrizze, hogy a vágóél típusát és méretét nem megfelelően használja-e. Ha helyes, ellenőrizze, hogy a bevágás nem sérült-e, és hogy a kerekség normális-e.
3. Az optikai középpont észleléséhez 1.{2}} átmérőjű vágócsatlakozó használata javasolt. Az optikai középpont érzékelésének fókuszpontjának - 1 és 1 között kell lennie. Így a fényfolt kicsi és könnyen megfigyelhető.
4. Ellenőrizze, hogy a védőlencse tiszta, víz-, olaj- és salakmentes-e. Előfordul, hogy a védőüvegek bepárásodnak az időjárás miatt, vagy túl hideg a levegő a burkolás során.
5. Fókusz ellenőrizze, hogy helyes-e a fókuszbeállítás. Ha a vágófej automatikusan fókuszál, feltétlenül használja a mobiltelefon APP-t a fókuszálás megfelelőségének ellenőrzéséhez.
6. Módosítsa a vágási paramétereket.
A fenti öt elem ellenőrzése után módosítsa a paramétereket az optikai szálas lézervágó gép vágási jelenségének megfelelően. Hogyan állítsuk be a paramétereket ennek a jelenségnek megfelelően? Az alábbiakban röviden bemutatjuk azokat a feltételeket és megoldásokat, amelyekkel a rozsdamentes acél és a szénacél vágáskor találkozik.
Például sokféle rozsdamentes acél salak lóg. Ha csak salak lóg a saroknál, akkor a sarok lekerekítése is figyelembe vehető, a paraméterek csökkenthetik a fókuszt és növelhetik a légnyomást. Ha az egész salak lóg, csökkenteni kell a fókuszt, növelni kell a légnyomást és növelni kell a vágónyílást. Ha azonban a fókusz túl alacsony, vagy a légnyomás túl alacsony, akkor a metszet leválása és felületi érdesség lép fel. Összességében szemcsés lágy salak esetén a vágási sebesség megfelelően növelhető, vagy a vágási teljesítmény csökkenthető.
Szállézeres vágógéprozsdamentes acél vágásakor is találkozhat. A proximális oldalon lógó salak vágásakor ellenőrizze, hogy a gázellátás nem elegendő-e, és a gázáramlás nem tud vele lépést tartani. A szénacél szálas lézervágó géppel történő vágásakor a vékony lemezrész nem elég fényes, és a vastag lemezrész durva.
Általánosságban elmondható, hogy az 1000 W-os lézervágó szénacél fényereje legfeljebb 4 mm, a 2000 W-osé 6 mm, a 3000 W-osé pedig 8 mm. Ha szeretné az alkatrészt levágni, hogy fényes hatást érjen el, először is a lemez minősége jó, a felület rozsda-, oxidációs festék- és bőrmentes. Másodszor, az oxigén tisztaságának magasnak kell lennie, legalább 99,5 százalék felett. A vágásnál ügyelni kell arra, hogy a kisméretű vágófúvókát kétrétegű 1.0 vagy 1.2 esetén használjuk, és a vágási sebesség 2m/percnél nagyobb legyen, a vágólevegő nyomás ne legyen túl magas.
Annak érdekében, hogy a szálas lézervágó gép az ideális hatást érje el vastag lemezek vágásakor, először győződjön meg arról, hogy a lemez minősége magas és a gáz tisztasága magas. Másodszor, ügyeljen a vágási portok kiválasztására. Minél nagyobb a rekesznyílás, annál jobb lesz a metszet minősége, ugyanakkor annál nagyobb lesz a metszet kúpossága. Ezért a jó vágási hatás biztosítása érdekében megfelelő paraméter-hibakeresést kell végezni.
Ról rőlHGTECH: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
