A lézeres vágási feldolgozás minden iparágban fontos szerepet játszik. Például a piacon legszélesebb körben használt fémanyagok, mint például rozsdamentes acélcsövek és rozsdamentes acéllemezek, valamint számos fémtermék-tartozék, a fémlézeres vágási feldolgozás nélkülözhetetlen. Most ismerkedjünk meg a rozsdamentes acélcsövek lézeres vágásának általános feldolgozási technológiájával.
A rozsdamentes acélcső lézeres vágása eltér a rozsdamentes acéllemez lézeres vágásától. A rozsdamentes acél cső feldolgozása 3D lézervágó berendezéssel történik a rozsdamentes acélcső rögzítésére, majd lézervágó fej felhasználásával a feldolgozáshoz, amely 3D nem holtszögű vágást érhet el, ezáltal kiterjesztve a különböző rozsdamentes acél csőfeldolgozási folyamatokat. A rozsdamentes acélcsövekhez többféle lézervágási feldolgozási technológia létezik. A piacon a legelterjedtebbek a fúrás, vágás, ferdevágás és hornyolás. Mivel háromdimenziós vágás érhető el, a rozsdamentes acélcsövek felületi megmunkálása sokféle formában történhet. Emiatt születtek a díszíthető rozsdamentes acél fodros csövek is. A lézervágással megmunkált fodros csövek nagyon szépek és rendkívül dekoratívak.
Tehát hogyan ítéljük meg a lézervágás minőségét? Ez a cikk a meghatározás kilenc kritériumát foglalja össze.
1. Érdesség
A lézervágó szakasz függőleges vonalakat fog képezni. A vonalak mélysége határozza meg a vágási felület érdességét. Minél sekélyebbek a vonalak, annál simább a vágási rész. Az érdesség nem csak az élek megjelenését, hanem a jellemzőket is befolyásolja. A legtöbb esetben az érdességet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, tehát minél sekélyebbek a vonalak, annál jobb a vágási minőség.
2. Merőlegesség
Hogyan lehet elérni, hogy a fémlemez vastagsága meghaladja a 10 mm-t, és nagyon fontos a vágóél merőlegessége. Ha távol van a fókusztól, a lézersugár széttartóvá válik. Az élességállítástól függően a vágási irány felfelé irányul, vagy az alsó rész szélesedik. A vágóél több milliméterrel sérti a függőleges vonalat. Minél függőlegesebb az él, annál jobb a vágási minőség.
3. Vágásszélesség
Általánosságban elmondható, hogy a vágási szélesség nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágási szélességnek csak akkor van jelentős hatása, ha különösen finom indukció jön létre az alkatrész belsejében. Ennek az az oka, hogy a vágási szélesség határozza meg a minimális indukciót. A lemezvastagság növekedésével a vágási szélesség is nő. Ezért az egyenlő nagy pontosság biztosítása érdekében, függetlenül attól, hogy mekkora a vágási szélesség, a munkadarabnak stabilnak kell lennie a lézervágó gép feldolgozási területén.
4. Gabona
Vastag lemezek nagy sebességű vágásakor az olvadt fém nem jelenik meg a függőleges lézersugár alatti vágási tartományban, hanem a lézersugár hátulján fog kipermetezni. A hatás az, hogy az íves vonalak a vágóélen alakulnak ki, és a vonalak szorosan követik a mozgó lézersugarat. A probléma megoldásához csökkentse az előtolási sebességet a vágási folyamat végén, ami nagymértékben kiküszöbölheti a vonalakat.
5. Sorja
A sorja összetétele nagyon fontos tényező a lézervágás minőségének meghatározásában. Mivel a sorja eltávolítása további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét.
6. Anyagfelhalmozás
A lézervágó először egy speciális olajos folyadék réteget érint a munkadarab felületén, mielőtt a kezdeti olvasztást és átszúrást végezné. A forgácsolás során az elgázosítás és a különféle anyagok felhasználásának hiánya miatt a megrendelő széllel szünteti meg a dugulást, de a felfelé vagy lefelé történő kivezetés is halmot képez a felületen.
7. Gödrök és korrózió
A horpadások és a korrózió befolyásolja a vágóél felületét és befolyásolja a megjelenést. Olyan vágási hibákban jelennek meg, amelyeket általában el kell kerülni.
8. Melegítse fel az érintett területet
Lézervágásnál a közeli területen melegítik. Együtt a fém szerkezete megváltozik. Például egyes fémek megkeményednek. A hő által érintett terület annak a területnek a mélységét jelenti, ahol a belső szerkezet megváltozik.
9. Deformáció
Tegyük fel, hogy a vágás hatására az alkatrész élesen felmelegszik, és deformálódik. Ez különösen fontos a finom megmunkálásnál, mert az indukciós és összekötő daraboknak általában csak néhány milliméter szélesre van szükségük. A lézerteljesítmény szabályozásával és rövid lézerimpulzusokkal csökkenthető az alkatrészek felmelegedése és elkerülhető a deformáció.
Tehát hogyan lehet elkerülni ezeket a nemkívánatos vágási eredményeket?
A rozsdamentes acél vágási hatását számos tényező befolyásolja, mint például: teljesítmény, vágási távolság, vágási sebesség és légnyomás, fúvóka, maga a berendezés, anyagok stb. Rozsdamentes acéllemezek vágásakor salak lóg. Ha csak salak lóg a sarokban, akkor ellenőrizheti, hogy nincs-e probléma a paraméterekkel. Ha nincs probléma, csökkentheti a fókuszt és növelheti a légnyomást. Ha a vágás bármely részén kemény salak lóg, csökkentheti a fókuszt és növelheti a légnyomást. Itt ügyeljen arra, hogy a beállítás ne legyen túl magas vagy túl alacsony, különben a szakasz elválik. A vágógáz tisztaságát is meg kell figyelni.
Különböző vastagságú rozsdamentes acéllemezek vagy szénacéllemezek vagy alumíniumlemezek vágásakor tisztán kell látni az anyagokat, és a megfelelő paramétereket be kell állítani a kívánt vágási hatás eléréséhez, különben időt és anyagokat veszít.
A fentiek a minőségi megítélési módszerek és megoldások a rozsdamentes acél lézeres vágásához.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
