A vakolás előtt meg kell határozni a lézeres fókuszálás és a vágó anyagok közötti távolságot. A különböző fókuszpozíciók gyakran eltérő vágási finomsághoz, eltérő alsó salakhoz, vagy akár vágási képtelenséghez vezetnek; A különböző vágási munkadarabok és anyagok gyakran a lézervágó gépek eltérő fókuszpozícióit eredményezik. Mielőtt a fókuszpozíció kiválasztásáról beszélnénk, először nézzük meg a fókuszpozíció pozicionálási módszerét.
Mint mindannyian tudjuk, a lézervágás lényege, hogy a lézersugarat a fókuszlencsén keresztül egy pontra fókuszálják, ami a "fókusz". Ezután a fókusz által megvilágított fémpanel megolvad és nagy energia hatására lebontja fémvágó szerszámot.
A lézervágás fókuszpozíciójának meghatározásának két fő módja van, nevezetesen a ferde égetési módszer és a közvetlen égetési módszer.
A ferde síkú égetési módszer használatához először elő kell készítenie egy táblát, majd körülbelül 10 fokkal meg kell döntenie. A vágófej az A pontban van beállítva. Az A pont és a fókuszáló tükör magassága 20 mm-rel kisebb, mint a fókuszáló tükör gyújtótávolsága. Lépjen be a rendszerbe a vágófej beállításához, és mozgassa vízszintesen és folyamatosan az x vagy y tengely mentén 230 mm-re. Kezdetben a lézer 200 W folyamatos lézert ad ki. Amikor a vágófej leáll, a lézer is leáll. A tábla égési nyomából látszik, Szélességtől szélességig a legkeskenyebb nyomot vegyük fókuszpozíciónak és rögzítsük. A falemez és a lencse között mért távolság a tényleges lézersugár fókuszpozíciója.
Egy másik módszer a közvetlen égetés. Ez a módszer főként manuálisan működik. Ezenkívül egy tábla segítségével 85 fokban megdönti a vágófejet a gyújtótávolság 1,5-szeresére a munkaasztalról, majd folyamatosan 200 W-os lézersugarat bocsát ki, amely vízszintesen és gyorsan mozog a fókuszlencse alatti táblára. Ez majdnem megegyezik a ferde égetési módszerrel. A végső fókuszpozíció a ferde égetési módszer utolsó lépése alapján határozható meg.
A fókuszpozíció helymeghatározási módszerének ismerete után nézzük meg a fókuszpozíció kiválasztásának módját. A gyújtótávolsággal megmunkált munkadarab felső felületének távolságát általában a munkadarab felső és alsó részének gyújtótávolságaként nevezzük. A munkadarab feletti fókuszpozíciót általában pozitív fókusznak, a munkadarab alatti fókuszpozíciót pedig negatív fókusznak nevezzük. Az élességállítási pozíció megváltoztatása a fényfolt méretének megváltoztatását jelenti, ami növeli a fókusztávolságot, vastagítja a fényfolt és tágítja a rést, így befolyásolja a fűtési területet, a fókusztávolságot és a salakkisülést.
A pozitív fókuszú vágás azt jelenti, hogy a vágási fókusz a munkadarabon, a vágási fókusz pedig az anyagon van. Ha a szénacélt oxigén-pozitív polimerizációval vágják, az alsó vágófelület vágási szélessége nagyobb, mint a felső vágási felületé, ami elősegíti a salakürítést. Az alsó vágási felületet elérő oxigén részt vesz a teljes oxidációs reakcióban. A fókusztávolság tartományában minél nagyobb a pozitív fókusz mennyisége, annál nagyobb a lemezfelület foltmérete; és minél elegendőbb az előmelegítés és a hőforrás kiegészítése, és annál simább és tisztább a szénacél vágófelület. Az 10000 wattos impulzuslézert vastag rozsdamentes acéllemezek vágására használják. A pozitív fókuszú vágás stabilabb, elősegíti a salak eltávolítását, és nem könnyű kék fényt előállítani.
A negatív fókuszú vágás azt jelenti, hogy a vágás fókusza a munkadarabon van. Mivel a fókusz távol van a vágási felülettől, a vágási szélesség nagyobb, mint a munkadarab vágási szélessége, és a szükséges vágólevegő-áramlás kellően nagy, a hőmérséklet pedig elég magas. Rozsdamentes acél vágásakor a negatív fókusz vágási hatás jó, a vágási felület egyenletes vonalakkal rendelkezik, és a metszet jó. Vágás előtt, mivel a perforációnak van egy bizonyos magassága, a negatív fókuszálás minimalizálhatja a folt méretét a furat helyén, és maximalizálhatja az energiasűrűséget. Minél nagyobb a furatmélység, annál jobb a negatív fókuszhatás.
Nullafókuszú vágás, vagyis a vágási fókusz a munkadarab felülete. A fókusz közelében lévő vágási felület általában sima, míg a fókusztól távol eső felület durva. A találmány főként folyamatos vékony lemezek lézervágására és nagy csúcsteljesítményű párologtatási fólia impulzuslézeres vágására alkalmazható.
A vágási pont kiválasztása a lézervágóban nem a vágólap anyagától (rozsdamentes acél és szénacél), hanem a vágási módtól (oxidációs vágó és olvasztó vágó) függ.
A lézervágó gép különböző fókuszálási módszereket igényel a különböző munkadarabokhoz. A különböző típusú vágófejek eltérő élességállítási pozícióinak és beállítási módszereinek köszönhetően a rozsdamentes acél és a szénacél vágásakor a felhasználók kiválaszthatják a megfelelő fókuszálási módszereket a különböző fókuszhatásoknak és saját feldolgozási igényeiknek megfelelően, hogy teljes játékot biztosítsanak a vágófejeknek. a lézervágó berendezések teljesítményelőnyei!
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens berendezésekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
