Új termék megjelenése
Green Laser SLM
Infravörös SLM
Ahogy a mesterséges intelligencia számítástechnikai hardvereivel szemben támasztott hőkezelési követelmények tovább fokozódnak, a rézadalékos gyártás az egyik legkritikusabb technológiai úttá válik.
A HGLaser hivatalosan bemutatott két intelligens fémadalék-gyártó rendszert-Infravörös SLM és Green Laser SLM-, amelyek kettős-technológiás architektúrát alkotnak, amely a nagy-hatékonyságú tömeggyártástól az ultra-precíziós alakításig terjed. Ez az integrált ütemterv lehetővé teszi a méretezhető gyártást a gyors prototípuskészítéstől a nagy-volumenű gyártásig a következő generációs mesterséges intelligencia hardverekhez.
01|Az AI számítástechnikai korlátai és a termikus megoldások keresése
Az AI-modellek versenyének középpontjában a számítási teljesítmény áll, de a hőkezelés alapvető fizikai szűk keresztmetszetgé vált, amely korlátozza a teljesítmény további növekedését.
Mivel a GPU chipenkénti energiafogyasztása meghaladja a kilowattszintet, és a nagy sebességű optikai modulok hőárama gyorsan növekszik-, a hagyományos „megmunkálás + hegesztés” rézhűtési megoldások egyre inkább nem megfelelőek. Az egyenes-csatornás szerkezetek dominálnak, míg a hegesztés-kiváltotta hőellenállás és a szivárgás kockázata továbbra is megoldatlan kihívás.
Az additív gyártás azonban lehetővé teszi a paradigmaváltást,{0}}lehetővé téve integrált mikrocsatorna-struktúrák, topológiájú-optimalizált hőcserélők és ultravékony, akár 0,1 mm-es bordák létrehozását. Ez teljesen új lehetőségeket nyit meg a termikus tervezésben.
Ennek eredményeként a méretezhető rézadalékos gyártás döntő tényezővé válik az AI hardverellátási láncainak versenyképességében.
Két technológiai út a rézadalékanyag-gyártásban
Jelenleg két fő lézerporágy-fúziós (SLM) megközelítés dominál a rézfeldolgozásban:
Infravörös lézer SLM (1064 nm)
Green Laser SLM (532 nm)
Ezek nem egymással versengő technológiák, hanem egymást kiegészítő, különböző gyártási célokra optimalizált útvonalak.
Az infravörös rendszerek az átviteli teljesítményre és a költséghatékonyságra összpontosítanak, míg a zöld lézeres rendszerek az ultra{0}}nagy pontosságú és összetett szerkezeti hűséget célozzák.
Infravörös SLM vs Green Laser SLM
A réz abszorpciós jellemzői
Infravörös: alacsony abszorpciós sebesség (<10%), often requiring higher energy input or process compensation
Zöld: lényegesen nagyobb abszorpció (~40%), ami hatékonyabb energiacsatolást tesz lehetővé
Rendszer érettsége
Infravörös: érett ipari ökoszisztéma alacsonyabb költséggel és stabil ellátási lánccal
Zöld: feltörekvő csúcstechnológia{0}}magasabb rendszerköltséggel
Folyamat teljesítménye
Infravörös: támogatja a több-lézeres párhuzamos feldolgozást, nagy áteresztőképességet és kompatibilitást alumíniummal, titánnal és rozsdamentes acéllal
Zöld: ~40 μm lézerpont, nagyobb sűrűség, kiváló felületi minőség és csökkentett utófeldolgozási-követelmények
Tipikus alkalmazások
Infravörös: nagyméretű-szerverhűtő szerkezetek és általános fém alkatrészek
Zöld: tiszta réz mikrocsatornák, nagy{0}}frekvenciás hőszerkezetek és ultra-vékony bordák (0,1 mm-es osztályig)
Ipari kihívások
Infravörös: a réz visszaverő képessége befolyásolja az olvadékmedence stabilitását
Zöld: magasabb berendezések költsége és szűkebb folyamatablak, korlátozott ipari érettséggel
Összefoglalva, az infravörös megoldásokat a méretezhető gyártásra optimalizálták, míg a zöld lézeres technológia lehetővé teszi a réz hőszerkezetek csúcsminőségű-precíziós gyártását. Együtt lefedik a teljes spektrumot az ipari mennyiségi gyártástól az extrém precíziós tervezésig.
02|Kettős-technológiai stratégia a teljes-spektrumú gyártáshoz
Az additív gyártás területén szerzett mélyreható betekintésre alapozva a HGLaser két intelligens fém 3D nyomtatási platformot fejlesztett ki:
Több-lézeres infravörös SLM rendszer
Zöld lézeres SLM rendszer
Ezek a platformok egy teljesen házon belüli technológiai láncot hoznak létre, amely magában foglalja a lézerforrás-fejlesztést, a berendezések integrációját és a rendszerszintű gyártási{1}}képességet, hatékonyan kezelve mindkét technológiai útvonal kulcsfontosságú korlátait.
Mindegyik rendszer egymástól függetlenül van optimalizálva-az egyik a termelés hatékonyságára, a másik pedig a precíziós formázásra,-hogy méretezhető és gyártásra{2}}kész megoldásokat biztosítson különféle ipari forgatókönyvekre.
Több-lézerfejes infravörös SLM fém 3D nyomtatórendszer
Több-anyag kompatibilitás
Felnőtt nagy{0}}termelési képesség
Ezt a rendszert mesterséges intelligencia szerver hűtőmodulok és főbb fémszerkezeti alkatrészek, például alumíniumötvözetek, titánötvözetek és rozsdamentes acél tömeggyártására tervezték.
Főbb specifikációk:
6-8 párhuzamosan működő lézerfej
450 × 350 mm építési térfogat
A teljes teljesítmény meghaladja a 6000 W-ot
Támogatja a folyamatos ipari termelési munkafolyamatokat és a nagy{0}}áteresztőképességű gyártási környezeteket.
Green Laser SLM fém 3D nyomtatórendszer
Megoldja a nagy{0}}reflexiós anyagfeldolgozási kihívásokat
Lehetővé teszi az összetett integrált geometriákat
Ez a rendszer nagy pontosságú{0}}rézre és más fényvisszaverő anyagokra készült, lehetővé téve a következők gyártását:
Mikrocsatornás hőszerkezetek
3D rácsos hőleadási tervek
Ultravékony, akár 0,1 mm-es bordák
Hűen reprodukálja a szimulációhoz{0}}optimalizált termikus terveket, nagy szerkezeti hűséggel.
A teljesítmény csúcspontjai:
Sűrűség > 99,9%
0,1 mm vékony fal{1}}
Elektromos vezetőképesség akár 101,5% IACS
03|Teljes körű-láncgyártási képesség a méretezhető gyártáshoz
Az AI számítástechnika gyors terjeszkedése a szervereket, az optikai modulokat és a chipeket a nagyobb integráció és az egyre nagyobb hőigények felé tereli.
Az additív gyártás -az összetett integrált geometriák előállítására és a gyors tervezési iteráció támogatására való képességének köszönhetően-kiegészítő folyamatból alaptechnológiává fejlődik.
A mesterséges intelligencia hőkezelésére és a nagy-precíziós optikai modul-összetevőkre összpontosítva a HGLaser egy teljes additív gyártási munkafolyamatot épített ki, amely magában foglalja a prototípus-készítést, az érvényesítést és a tömeggyártást. Ez személyre szabott gyártási megoldásokat tesz lehetővé olyan iparágak számára, mint a 3C elektronika, mesterséges intelligencia-kommunikáció, alacsony-magassági gazdaságos alkalmazások és robotika.
A vállalat a lézeres forrású K+F-et, a berendezésgyártást, a gyártósorok tervezését és az intelligens vezérlőrendszereket egy teljesen autonóm ipari ökoszisztémába integrálja, teljes értékláncot alkotva a következőkből:
"intelligens berendezések – automatizált gyártósorok – intelligens gyártógyárak."
A mesterséges intelligencia által vezérelt iparágak rézadalékanyag-gyártása iránti erős kereslet hatására a HGLaser felgyorsítja adalékanyag-gyártási üzletágának iparosítását, és növeli a termelési kapacitást.
A Wuhan Optics Valley magterületén új, mesterséges intelligencia csúcskategóriás, -termikus komponensekkel rendelkező 3D-nyomtatási intelligens gyártóbázis épül, amelynek teljes területe körülbelül 80 000 négyzetméter.
Befejezése után a létesítmény várhatóan 2 milliárd RMB éves kibocsátási értéket produkál, így globálisan vezető demonstrációs bázis lesz az AI-alkatrészek additív gyártáson keresztül történő tömeggyártásában.
