Az akkumulátor az új energetikai járművek központi eleme. A lítium akkumulátor minősége közvetlenül meghatározza az új energetikai járművek teljesítményét. Ezért a gyártási folyamata és a gyártóberendezései nagy pontosságú követelményeket támasztanak.
A lítium akkumulátor gyártása és gyártása az egyik folyamatról a másikra kapcsolódik. A gyártási folyamat alapvetően három részre oszlik: pólusdarabok gyártása, cellagyártás és akkumulátor-összeszerelés.
Fejlett „optikai” gyártóeszközként a lézertechnológia fontos szerepet játszik az akkumulátor gyártósor elülső, középső és hátsó megmunkálásában, mivel nagy hatékonysága, pontossága, rugalmassága, megbízhatósága és stabilitása, alacsony hegesztési anyagvesztesége, magas automatizálása és biztonság.
Lézeres lítium akkumulátoros berendezés: első, középső és hátsó feldolgozáshoz használatos, az akkumulátor gyártósor szabványos konfigurációja.
Lefedi a lítium akkumulátor több folyamatát, például lézeres vágást / lézeres hegesztést / lézeres jelölést / lézeres tisztítást, és segít javítani az akkumulátor teljesítményét és a gyártási hatékonyságot.
A lézeres hegesztés olyan folyamat, amely lézersugarat használ tárgyak olvasztására és hegesztésre. A lítium akkumulátorok és az új energetikai járművek akkumulátorcsomagjainak gyártási folyamata során több mint 20 folyamat van, amelyeknek hegesztéssel kell a vezetőképes csatlakozást vagy tömítést megvalósítani.
A lézeres hegesztés alkalmazási folyamata konkrétan a következőket tartalmazza:
1. pólusdarab gyártási szakasz - elülső rész: lézeres vágási eljárást alkalmaznak a pólusdarabra és a membrán hasítására.
2. cella összeszerelési szakasz - középső szakasz: a lézeres hegesztési eljárást a hegesztőelemekre alkalmazzák, mint például a héj, a felső burkolat, a tömítőszeg, a pólussaru stb.
3. utófeldolgozási szakasz - hátsó rész: a csatlakozóelemek hegesztése az akkumulátorcsomag modul során.
A lézeres vágás olyan folyamat, amely nagy teljesítménysűrűségű lézersugarat használ a vágás megvalósításához. A lézeres vágás előnyei a fizikai kopásmentesség, a rugalmas vágási forma, az élminőség-ellenőrzés, a nagyobb pontosság és az alacsonyabb működési költségek, ami elősegíti a gyártási költségek csökkentését, javítja a gyártási hatékonyságot és jelentősen lerövidíti az új termékek stancolási ciklusát.
A lézervágás speciális alkalmazási folyamata
Erőteljes akkumulátorok gyártása során főként akkumulátoroszlopok gyártásánál használják az előző folyamatban.
Ez magában foglalja a lézerelektróda sarujának vágását és pozitív és negatív elektródák alakítását, lézerelektróda szeletvágást, lézerelektróda szeletfelosztást és membrán lézeres vágását; Közülük a lézeres elektródafülek kialakítása a lézervágás legfontosabb alkalmazása a lítium akkumulátorgyártás területén.
A termék minőségének jobb ellenőrzése és a lítium akkumulátorok teljes folyamat gyártási információinak nyomon követése érdekében a kulcsfontosságú információkat (beleértve a nyersanyaginformációkat, a gyártási folyamatot és folyamatot, a termék tételt, a gyártót és a dátumot stb.) a kétdimenziós kódot, és azonosítsa az akkumulátoron.
A hagyományos tintasugaras nyomtatási technológia problémái a könnyű súrlódás és a hosszú távú információhiány. A lézeres jelölés azonban az erős tartósság, a magas hamisítás elleni védelem, a nagy pontosság, az erős kopásállóság, a biztonság és a megbízhatóság jellemzőivel rendelkezik, amelyek a legjobb megoldást nyújthatják a termékminőség nyomon követésére.
A lítium akkumulátor gyártási folyamata során az elektródasaru hegesztendő területének bevonatát meg kell tisztítani az elektródasaru hegesztése előtt. A bevonat eltávolításának fő módszerei a mechanikus kaparás, a hungarocell ragasztás és a lézeres tisztítás.
A mechanikus kaparási módszer könnyen károsítja az elektródát, és nehéz biztosítani a bevonat tisztítását; A habragasztó ragasztásának folyamata számos eljárással jár, magas gyártási költséggel jár, és nem alkalmas anódos vizes zagyhoz.
A lézeres tisztítás előnyei a zöld, a nagy hatékonyság, a jó tisztítóhatás és a rézfólia csekély károsodása. A lítium akkumulátorok anódlemezeinek elülső és hátsó oldalán lévő bevonat eltávolításának előnyben részesített módszere, hogy a rézfólia közvetlenül hozzáférhetővé váljon az elektródasaru-hegesztéshez.
Nagy pontosságú gyártási folyamatként a lézertechnológia alkalmazása hatékonyan javítja az akkumulátorok biztonságát, megbízhatóságát és élettartamát. Az akkumulátor energiasűrűsége, a biztonsági teljesítmény és a gyártásautomatizálási követelmények fokozatosan javulnak, ami magas követelményeket támaszt a gyártóberendezések pontosságával, biztonságával és konzisztenciájával szemben.
