1, A lézeres vágógépnek nincs problémája a 10 mm-nél kisebb vastagságú acéllemezek vágásakor, de ha vastagabb acéllemezeket szeretne vágni, gyakran segítenie kell a nagy teljesítményű lézereket, amelyek kimeneti teljesítménye meghaladja az 5 kW-ot, és a vágás minősége is jelentősen csökkent. Mivel a nagy teljesítményű lézerberendezés drága, és a kimeneti lézermódja nem alkalmas a lézervágásra, a hagyományos fémlézeres vágási módszernek nincsenek előnyei vastag acéllemezek vágásakor.
2, A fémlézeres vágógépnek a következő technikai nehézségei vannak:
- Nehéz fenntartani a kvázi egyenletes égési folyamatot
A fémlézeres vágógép tényleges vágási folyamatában az átvágható lemezvastagság korlátozott, ami szorosan összefügg a vas instabil égésével a vágási fronton. Az égési folyamat folytatásához a rés tetején a hőmérsékletnek el kell érnie a gyulladási pontot. Valójában a vas-oxid égési reakciója során felszabaduló energia önmagában nem tudja biztosítani a folyamatos égési folyamatot.
Egyrészt, mivel a rést a fúvóka által kibocsátott oxigénáram folyamatosan hűti, a vágófront hőmérséklete csökken; Ezzel szemben az égés következtében kialakuló vas-oxid réteg beborítja a munkadarab felületét, akadályozva az oxigén diffúzióját. Amikor az oxigénkoncentráció bizonyos mértékig csökken, az égési folyamat kialszik.
Ha a hagyományos konvergens sugarat lézervágáshoz használják, nagyon kicsi az a terület, ahol a lézersugár a felületre hat. A nagy lézerteljesítménysűrűség miatt a munkadarab felületi hőmérséklete nem csak a lézersugárzás területén éri el a gyulladási pontot, hanem a hővezetés miatt nagyobb területen is.
A munkadarab felületére ható oxigénáram átmérője nagyobb, mint a lézersugáré, ami azt jelzi, hogy nem csak a lézersugárzónában, hanem a besugárzott fényfolt perifériáján is erős égési reakció lép fel. a lézersugár.
Vastag lemezek vágásakor a vágási sebesség meglehetősen lassú, és a vas-oxid égési sebessége a munkadarab felületén gyorsabb, mint a vágófej sebessége. Egy ideig tartó égés után az égési folyamat az oxigénkoncentráció csökkenése miatt kialszik. Csak amikor a vágófej ebbe a helyzetbe mozdul, az égési reakció újraindul. Az égési folyamat a vágási fronton időszakosan megtörténik, ami a vágási front hőmérséklet-ingadozásához és a bemetszés rossz minőségéhez vezet.
- Nehéz az állandó oxigéntisztaságot és nyomást fenntartani a lemezvastagság irányában
A vastag acéllemez fémlézeres vágógéppel történő vágásakor az oxigéntisztaság csökkenése is fontos, a bemetszés minőségét befolyásoló tényező.
Az oxigénáramlás tisztasága erősen befolyásolja a vágási folyamatot. Ha az oxigénáramlás tisztasága 0,9 százalékkal csökken, a vas-oxid égési sebessége 10 százalékkal csökken; Ha a tisztaság 5 százalékkal csökken, az égési sebesség 37 százalékkal csökken. Az égési sebesség csökkenése nagymértékben csökkenti az égési folyamat során a vágási varratba bevitt energiát és csökkenti a vágási sebességet.
Ugyanakkor a vágófelület folyékony rétegében megnő a vastartalom, ami növeli a salak viszkozitását, ami megnehezíti a salak kiürítését. Ilyen módon komoly salak lóg a bevágás alsó részén, ami elfogadhatatlanná teszi a bevágás minőségét.
A forgácsolás stabilitása érdekében szükséges, hogy a forgácsoló oxigénáram tisztasága és nyomása a lemezvastagság irányában alapvetően állandó legyen. A hagyományos lézeres vágási eljárásban gyakran használják a közös kúpos fúvókát, amely megfelel a lemezvágási követelményeknek, azonban vastag lemezek vágásakor a levegőellátási nyomás növekedésével a lökéshullámok könnyen kialakulhatnak az áramlási mezőben. a fúvókát. A lökéshullámok károsak a vágási folyamatra, csökkentik az oxigénáramlás tisztaságát és befolyásolják a bemetszés minőségét.
3, Általában három módszer létezik a probléma megoldására:
- Adjon hozzá előmelegítő lángot a vágó oxigénáram körül
- Adjon hozzá kiegészítő oxigénáramot a vágó oxigénáram körül
- Ésszerűen tervezze meg a fúvóka belső falát a légáramlási mező jellemzőinek javítása érdekében
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens gépekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
