A lemezvágásnál többféle feldolgozási lehetőség létezik, és az alkalmazhatóság értékelésekor figyelembe kell venni néhány tényezőt: anyagtípus, anyagvastagság, alkatrész geometriája, szükséges élminőség, hozam, megengedett hőbeviteli vagy mechanikai erőszintek, mérettűrések, tőkeköltségek és működési költségek.
A legnépszerűbb hagyományos lemeztechnológiák a nyíróvágás (például sajtolás), a vízsugár, a plazma, az EDM és a lézer. Az 1930-as években a vízsugaras vágást széles körben alkalmazták az iparban, míg a lángfeldolgozás és a plazmavágás az 1960-as években debütált. A lézeres vágást az 1970-es években vezették be. A nyíróvágási módszert nehéz nyomon követni, mert egyes változásai az ókorig vezethetők vissza. 2016-ban a lézervágás volt a legnagyobb része a globális fémvágógép-eladásoknak. A vágási folyamatok összehasonlítása feltárhatja, hogy mely tényezők vonzottak sok gyártót a fémlemezek lézeres vágásának alkalmazására. Itt nem soroljuk fel az egyes folyamatok előnyeit és hátrányait, hanem egy-egy rövid összehasonlítást teszünk a vágási és helyettesítési folyamatok között.
Lyukasztás és lézervágás
A lyukasztás és a vágás nagyon gyors lehet, mert sok esetben egyetlen ütéssel a teljes geometriai forma kifaragható. Ez azonban jelentős kezdeti szerszámköltséget igényel, ezért a gyártási tételnek elég nagynak kell lennie. A lyukasztásnál alkalmazott mechanikai erőt bizonyos geometriai sajátosságok korlátozhatják, agilis környezetben dolgozó egyes műhelyekben nem javasolt lyukasztást és vágást végezni.
A szálas lézerek megnyitották az utat a nagy teljesítményű ipari lézerek olcsóbbá válásához. Amikor az emberek összehasonlítják a lézert és a bélyegzést, a költséghatékonyabb technológiák és az automatizálási technológia fejlődése gyorsan megváltoztatja a lemezalkatrészek tömeges gyártásának módját. Sok gyártó lézervágást használt kiegészítő eljárásként a lyukak tömeges gyártásához, vagy a régi lyukasztógépeket fémlézeres vágógépekre cserélte.
A profilvágási módok főbb előnyeit és hátrányait tárgyaljuk, a lemezvágás helyett a lemezvágásra helyezve a hangsúlyt, mivel a piacon a legnagyobb forgácsolási igény a fémlemez. Kérjük, vegye figyelembe, hogy azokat, amelyek maximális vastagsága {{0}},5 hüvelyk (12 milliméter), fémlemeznek, míg a 0,5 hüvelyknél (12 milliméternél) vastagabbakat lemeznek nevezzük. .
Vízsugaras és lézeres vágás
A vízvágó gépeket széles körben használják fémek és nemfémek vágására. Alapvetően a vízsugaras vágás mechanikus feldolgozási folyamat, így a nagyobb keménységű anyagoknál nagyobb forgácsolóerőre van szükség, és a vágási sebesség lelassul. A fém vágásához csiszolóanyagot kell használni a vízsugárban, ami a fúvóka kopásához vezethet. A felgyülemlett csiszolóhalom és csiszolópor kezelése is jelentős üzemeltetési költségeket igényel.
A vágható anyagok terjedelmét és vastagságát tekintve a vízsugaras vágás rugalmas. A szálas lézerek gyorsabban képesek fémlemezeket vágni, általában szűk vágási sorrendben, és nem igényelnek karbantartást vagy fogyóeszközöket. Ezért, ha a műhelyben nagy mennyiségű fémlemez vágást végeznek, ez válik az előnyben részesített gyártási megoldássá.
EDM és lézeres vágás
Az EDM-et használó gyártókban legalább egy közös dolog van. Nagyon szigorú mérettűréseknek kell megfelelniük (általában néhány mikrométer vagy kevesebb). Az EDM kielégítette a 12 mm-nél nagyobb vastagfalú fémből készült, nagy értékű alkatrészek vágására vonatkozó piaci igényeket, amelyek függőleges keresztmetszetet, ultraprecíziós tűréshatárokat és mikron alatti felületkezelést igényelnek. A lézervágással ellentétben a vágási sebességet nem lehet lényegesen javítani vékonyabb lapoknál. A lézeres vágás a furatok elővágása és a vágási funkciók kiegészítő eljárása lehet, amely nem igényel mikrométeres szintpontosságot. A hagyományos lemezmegmunkálási tartományok (0,25 mm és 12 mm között) esetén a lézervágás sokkal gyorsabb, mint az elektromos kisüléses megmunkálás (még a halmozott változatoknál is), és számos alkalmazásban megőrizheti a nagy pontosságot.
Plazma és lézervágás
A plazmavágással fém vágható vékony lemezektől vastag (több milliméteres vagy tíz milliméteres) lemezig, ahol a rések jellemzően szélesebbek, mint a lézerrés, és lényegesen nagyobb hőbevitellel az alkatrészekbe, és esetenként durvább a vágási felület . A lézerrel összehasonlítva a plazmavágást gyakran kevésbé pontos módszernek tekintik fémlemezek vágására. Történelmi szempontból a plazmavágás előnyei a lézervágással szemben a vastag lemezek vágásában és a precíz fémlemez alkatrészek olcsó vágásában rejlenek. A szálas lézer teljesítménye rohamosan növekszik, egyre kedvezőbb árakon, így a vastaglemezek vágása évről évre precízebbé válik. Például egy 10-12 kW szálas lézerrendszer használatával 50 mm vastag rozsdamentes acél, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és alumínium kiváló minőségű és nagy sebességű vágása érhető el. Előre látható, hogy a jövőben még nagyobb mozgás lesz e két feldolgozási folyamat között a szálas lézerek számára előnyös irányba.
A vágási folyamat tőkeköltsége és működési költsége nagyon eltérő. Figyelembe véve a szálas lézerek nagy sebességét és megbízhatóságát, általában az alkatrészek költségét tekintve megelőzik a többi folyamatot. Ezenkívül a szálas lézerekből olyan gazdaságos alkatrészeket készítettek, amelyeket korábban lehetetlen volt elérni. A belátható jövőben a szálas lézervágás előnyei egyre nyilvánvalóbbá válnak.
A HGTECH-ről: A HGTECH a lézeripari alkalmazások úttörője és vezetője Kínában, valamint a globális lézerfeldolgozási megoldások tekintélyes szállítója. Átfogóan elrendezett lézeres intelligens gépekkel, mérő- és automatizálási gyártósorainkkal, valamint intelligens gyárépítésünkkel átfogó megoldásokat kínálunk az intelligens gyártáshoz.
