Az összehajtható mobiltelefonok megjelenése áttörte a határokat a mobiltelefonok és a táblagépek között, miközben támogatja az 5G alkalmazásokat is, ami egyben mérföldkőnek számít az elektronikus információs iparban is.
Az összecsukható képernyős mobiltelefon új teljesítménye magasabb követelményeket támaszt a gyártási és feldolgozási technológiával szemben is. Közülük a mobiltelefon-feldolgozási lánc és a gyártási kapcsolatok mintegy 70 százaléka különféle lézeres eljárásokat alkalmazott.
A rugalmas OLED gyártási folyamatban a lézeres feldolgozás létfontosságú szerepet játszik az egyes folyamatokban, és a lézer vált a rugalmas gyártósorok közé rugalmasságának és hatékonyságának köszönhetően.
Jelenleg a fogyasztói elektronikai ipar egyik trendjévé váltak a rugalmas képernyők és a különféle hordható elektronikai termékek. A rugalmas anyagok többrétegű szerkezete rendkívül kifinomult problémává teszi a rugalmas anyagok feldolgozását. Az ultragyors lézertechnológia kiforrotásával és a költségek csökkenésével serkentette alkalmazási potenciálját a rugalmas anyagok feldolgozásában.
Lézeres hámlasztási eljárás a rugalmas kijelzőpanelek gyártásában A rugalmas képernyők tekintetében az LLO lézeres eltávolítási technológia kulcsfontosságú folyamat a rugalmas PI szubsztrátum és az üveg hátlap hámozásában. A teljes OLED gyártási folyamatban a lézeres javítási technológia hatékonyan javíthatja a panelgyártás hozamát.
A fentiek mindegyike a lézertechnológia alkalmazása az OLED panelek gyártásában. A hajlékony kijelzőpanelek vagy az ultra-vékony félvezető lapkák tömeggyártásának hagyományos módszere az, hogy először egy polimer-bevonatú merev üveghordozóra gravírozzák az áramköröket, majd a folyamat utolsó lépésében leválasztják az eszközt a tartóról. .
A műszaki megoldás az, hogy az ultraibolya excimer lézer vonalsugarát az üveg szubsztrát hordozón keresztül továbbítják és besugározzák a polimer rétegre. A lézer rövid hullámhossza miatt az anyag a lézer nagy abszorpciós sebességével rendelkezik, és csak az üveghordozó melletti polimer párolog el, így valósul meg a hordozó és az eszköz szétválasztása.
Ha egy 308 nm-es excimer lézert használnak a lézeres emeléshez, a lézerimpulzus szélessége körülbelül 25 n, a szükséges energiasűrűség pedig körülbelül 200 J/cm2. Ezenkívül a rövid lézerhullámhossz és a nagy abszorpciós sebesség miatt nincs szükség további átmeneti réteg előkészítésére, amely fokozza a lézer abszorpcióját a lift{5}}elvonási folyamat során.
A gyakorlat bebizonyította, hogy sok hagyományos merev hordozó-leválasztási technológia nem alkalmas nagyméretű-gyártásra. Például a mechanikus sztrippelési technológiának és a kémiai maratási eljárásnak alacsony a termelési hatékonysága és nagy a korlátai, és a termelési hozam nem magas. Még az utóbbi módszer is károsítja a környezetet.
Ezzel szemben a lézeres{0}}elvonási folyamat jobb választás. A polimer és az üveghordozó közötti határfelület közelében a lézerabszorpció korlátozása érdekében az eljáráshoz a lehető legrövidebb hullámhosszú (350 nm-nél rövidebb hullámhosszú) lézert kell használni. Mivel az excimer lézerek jellemzői a rövid hullámhossz (308 nm és 248 nm általában használatos a lézeremelési folyamatban), a nagy energia és teljesítmény a precíziós mikroelektronikai eszközök gyártása során, az excimer lézerek lézeremelésre való alkalmazása. Az -off nemcsak magas hozammal rendelkezik, hanem a nagy teljesítmény kielégíti a mikroelektronikai piac tömegtermelési igényeit is.
Valójában a rövid-hullámhosszú excimer lézerrendszer jó-minőségű vonalsugaras optikával elengedhetetlen a tömeggyártáshoz: a lézeres emelő-technológiát általában nagy{{{ 3}}érték összetevők; A lézeres lift{4}}technológia magas költségű folyamatlépések sorozatában található; a lézeres fel-elvonási folyamat számos nagy-értékű alkatrész és megfelelő alkatrész elkészítésének alapvető technológiája; a rugalmas képernyők készítésénél a lézeres{7}}elvonási folyamat 1 százalékos hibaarányt jelent, ami évente dollármilliókat fog okozni. A nyereség elvesztése. Rugalmas képernyős lézervágási technológia Az összecsukható képernyős mobiltelefon egy üvegképernyőről két üvegképernyősre változott, és az üvegmennyiség megduplázódott. Az üveg hagyományos megmunkálási módszerekkel történő vágása hajlamos olyan problémákra, mint a repedés és a repedés.
Ezzel szemben a lézeres vágási folyamat érintésmentes feldolgozási eljárást alkalmaz, amely vékony üveg és ultra{1}}vékony üveg megmunkálására alkalmas. Speciális -formájú vágást tud megvalósítani, előnyei a kis vágóél összeomlása, a nagy pontosság stb., valamint nagymértékben javítja a munkadarab hozamát és a feldolgozási hatékonyságot. Ahogy az OLED rugalmas kijelzőtechnológia általános trendje kialakult, egyre több lézergyártó cég kezdett új stratégiákat bevetni:
Nyilvánvaló, hogy a kapcsolódó vállalatok piacra dobták az ultrarövid impulzusú lézer HyperRapid NX új generációját magas impulzusismétlési frekvenciával, amely 30 W átlagos UV fényteljesítményt tud biztosítani akár 1600 kHz-es ismétlési frekvencián, így az OLED vágási alkalmazások mércéjévé válik. A Huagong Laser kifejlesztett egy pikoszekundumos lézerrel működő, rugalmas szitaautomata vágógépet, amelyet kifejezetten rugalmas képernyők gyors vágására fejlesztettek ki.
