Lúgos elektrolizáló lézeres intelligens gyártási megoldás

Ahogy a zöld hidrogén iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, a lúgos elektrolizátorok a nagy léptékű hidrogéngyártás alapvető berendezéseivé váltak. A HGTECH egy dedikált lézeres intelligens gyártási megoldást indított lúgos elektrolizátorokhoz, amely magában foglalja a nagy-precíziós lézeres feldolgozást, az intelligens vezérlést és az automatizált gyártási technológiát.

Ez a megoldás olyan kulcsfontosságú komponenseket takar, mint az elektrolitikus cellák pólusai, bipoláris lemezek, hálóelemek és kollektorszerkezetek. Stabil, hatékony és nagy pontosságú lézertechnológiával váltja fel a hagyományos sajtolási, hegesztési és mechanikus feldolgozási módszereket, segítve a hidrogénenergiát használó berendezések gyártóinak a termelés hatékonyságának javítását, a termékek konzisztenciájának javítását, az élettartam meghosszabbítását és az általános gyártási költségek csökkentését.

A tömeggyártásra és a testreszabott gyártósorokra is alkalmas megoldás támogatja a rugalmas frissítéseket, és zökkenőmentesen összekapcsolható a MES rendszerekkel az adatok nyomon követhetősége, az intelligens felügyelet és a pilóta nélküli gyártási forgatókönyvek megvalósítása érdekében.

Előnyök:

1. Hatékonyság

Elektródalapok: darabonként 6 perc, 1000 Nm³/h éves gyártási kapacitással.

2. Biztonság

A műhely pilóta nélküli folyamatokkal működik, legfeljebb 12 biztonsági ellenőrrel.

3. Intelligencia

Kulcsrakész megoldásokat kínál, beleértve a csúcsszintű{0}}tervezést, a gyári tervezést és megvalósítást, az intelligens logisztikát és a fejlett digitális gyári berendezéseket hegesztési varratkövetéssel.

4. Automatizálás:

A méretek, síkság és légtömörség online automatikus felismerése a termékhozam javítása érdekében; A hegesztőfej minőségellenőrző rendszerrel van felszerelve, amely azonnali riasztást indít el rendellenességek esetén.

5. Kompatibilitás:

Kompatibilis az 1-2,5 méter átmérőjű elektródalemezek rugalmas gyártásával; a lámpatestek több termékkel-kompatibilist és gyors váltást tesznek lehetővé.

Fő alkalmazási területek:

• Bipoláris lemezhegesztés és alakítás A bipoláris lemezalkatrészek lézeres hegesztése, tömítővarratok és áramlási csatorna-feldolgozás biztosítja a légtömörséget és az elektromos vezetőképességet.
• Elektródaháló és háló-összeállítás feldolgozása Az elektródahálók, hálócsoportok és tartószerkezetek nagy-precíziós vágása és hegesztése az egyenletes áramelosztás érdekében.
• Gyűjtőlemezek és véglemezek gyártása Kollektorlemezek és véglemezek lézeres vágása, felületkezelése és szerkezeti hegesztése a szerkezeti szilárdság és vezetőképesség javítása érdekében.
• Elektrolitikus cellahéj és csővezeték-alkatrészek A héjak, fúvókák és csatlakozó alkatrészek precíziós hegesztése az elektrolizátorok általános tömítésének és korrózióállóságának biztosítása érdekében.
• Integrált elektrolizáló modul gyártás Integrált lézeres feldolgozási megoldások egycellás egymásra rakáshoz, modul-összeállításhoz és általános öntéshez.
• Zöld hidrogénberendezés-ipari tömeggyártási vonal Nagy{0}}hidrogéngyártó bázisokon, hidrogénenergia-berendezéseket gyártó üzemekben és új energetikai berendezések ipari parkjaiban alkalmazzák.

Milyen lúgos elektrolizáló alkatrészeket lehet feldolgozni ezzel a lézeres oldattal?

Főleg nikkel-alapú anyagokhoz, rozsdamentes acélhoz, titánötvözethez és az elektrolizátorokban általánosan használt plattírozott fémekhez használják, amelyek bipoláris lemezeket, elektródahálókat, kollektorokat és szerkezeti részeket fednek le.

Garantálja-e a lézeres hegesztés az elektrolitikus cellák légtömörségét?

Igen. A lézer koncentrált hőforrással és mély olvadással rendelkezik, amely folyamatos és sűrű hegesztési varratokat képezhet. Teljes mértékben megfelel a lúgos elektrolizátorok nyomás- és tömítési követelményeinek.

A lézeres feldolgozás hődeformációt okoz a vékony bipoláris lemezeken?

Nem. A nagy-sebességű szkennelés és a precíz energiaszabályozás révén a hőhatás{2}}zóna rendkívül kicsi, hatékonyan szabályozza a deformációt és biztosítja az alkatrészek síkságát.

Ez a megoldás csatlakoztatható a meglévő automatizált gyártósorunkhoz?

Igen. A rendszer fenntartja a szabványos kommunikációs interfészeket, és támogatja a robotokkal, összeszerelő sorokkal és MES rendszerekkel való tompakötést a teljesen intelligens gyártás megvalósítása érdekében.

Általában mennyi ideig tart a szállítás és az üzembe helyezés?

A standard megoldások 20-35 munkanapon belül szállíthatók és üzembe helyezhetők. Az egyedi gyártósorok a tényleges konfigurációtól függően 35-60 napot vesznek igénybe.

Rendelkezik a helyszíni telepítéssel és a kezelői képzéssel-?

Igen. Teljes körű helyszíni beszerelést,

Mennyi a lézermag alkatrészek élettartama?

A lézerforrás általában több mint 100 000 órán keresztül stabilan működik, hosszú élettartammal és nagy stabilitással normál használat és karbantartás mellett.

Népszerű tags: Lúgos elektrolizáló lézeres intelligens gyártási megoldás, gyártók, szállítók, ár, eladó